3-模具材料选择及加工方法.ppt(东莞五金配件冲压简述怎样提高冲压件加工的生产效率)

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本文导读目录：

1、3-模具材料选择及加工方法.ppt

2、东莞五金配件冲压简述怎样提高冲压件加工的生产效率

3、冷挤压模具材料的选用方法和冷挤压模具的性能要求价格

3-模具材料选择及加工方法.ppt

　　五、WC加工工艺2.标准的唧咀装夹方法：用夹具装夹唧咀身（如下图）,以流道口为基准,加工出来误差很小,装夹也快,而且一次碰数可加工多个,节省装夹时间.五.线割铜公校丝的方法1.现行的线割铜公校丝的方法：直接在铜公正边位校丝（如下图所示）,由于铜公正边位在避空或打穿丝孔过程中变形,常常会因为校丝不准而出现加工偏差.五、WC加工工艺2.标准的铜公校丝的方法：用一直角方铁(俗称校丝块)平放在铜公正边位的方台上（如上图所示）,这样就可以大大降低由于铜公正边位的变形而引起的校丝误差,从而保证了加工精度.六、EDM加工工艺六、EDM加工工艺EDM热嘴位的EDM加工工艺1.EDM加工唧嘴位置存在以下问题：1.1加工位A和B（如下图）成一体做成型电极：①A位置需按B高要求加工，造成加工困难；②造成排渣困难。

　　1.2工件排气不良，型腔内的气不能及时排出，造成内压力及内爆，放电不稳定而影响加工效率。

　　1.3加工时不注意冷却方式，发生起火，存在隐患。

　　2.标准的EDM作业加工方法：2.1电极拆分为A位置和B位置的成型加工电极。

　　放电加工A位置时注重加工速度；放电加工B位置时注重加工尺寸精度。

　　2.2电极放电的次序应先加工B位置电极，当加工A位置电极时有更大的孔利于排气及排渣。

　　2.3工件加工时必须保证加工位置通孔及型腔内排气畅通排渣容易。

　　其方法可以通过放电打孔机、钻床、锣床加工通孔和垫高工件排气排渣。

　　2.4加工过程中采用淋油方式时，应注意冷却效果，有发生起火花现象必须采用浸油加工。

　　浸油加工需保证油的循环流动性好及油的清澈度好。

　　六、EDM加工工艺细水口的加工加工工艺1.工件细水口的位置未经过任何开粗，直接用电极加工完成。

　　这种加工方法加工速度非常慢，加工过程容易产生积碳、电极发热等现象。

　　2.工件细水口的位置用铣床经过阶梯形的开粗，然后用电极加工完成。

　　虽然这种法减少了EDM蚀除量，但由于阶梯形孔内会存在毛剌、铁屑（工件带磁性时更多）等，使放电时不稳定，加工速会同样会较慢。

　　标准的加工方法：方法一：先用放电打孔机从工件正面打一个比入水口尺寸小0.3mm-0.5mm的通孔，然后再在EDM机床上把工件垫高装夹，保持工件入水口通孔用电极放电加工完成。

　　方法二：先用放电打孔机从工件正面打一个比入水口尺寸小0.3mm-0.5mm的通孔，再在背后打阶梯形的孔。

　　在EDM机床上用电极加工时把工件垫高装夹保持工件入水口通孔，在跳速慢的EDM机床上加工速度会比方法一更快。

　　六、EDM加工工艺EDM加工铍铜镶件装夹方法1.现行的装夹方法：a.上胶水b.用批士夹再校正，不正就垫纸改善前弊端：a上了胶水后，在工件下机后胶水难去掉，一般员工将胶水去掉后就直接冲进油箱，循环油再出来时会带出胶屑而胶屑绝缘会产生严重后果；b批士夹时需要较垂直度、特别是有斜度的铍铜镶件更是难以校正、浪费时间。

　　2.标准的装夹方法：用小的铁板收板后直接放于磁盘上.3改善后的效果:a.由于铁板是两面磨过的,放上去只需校正工件水平面即可b.如遇要有两摆或三摆的镶件,只需用上一个磨床批士就可以了,想怎么摆都可以.六、EDM加工工艺EDM加工型腔密封式时内有通孔的方法1.EDM加工型腔密封式时内有通孔的不当方法有：a.加工时没有利用型腔内的通孔排渣、排气，直接把工件放到工作台上堵住通孔（图1），造成加工排渣、排气困难，加工速度非常慢。

　　b.工件在上机时能保证工件通孔通畅，但在加工时为被免起火而采用浸油加工（图2）后不采取其它措施，造成碳渣和气体受到浸油时的油压力而不能及时排走。

　　特别是气体，由于向下受到一样的阻力时就会向上排，但上面又是密封式的就很难排了，造成加工不稳定，加工速度降2.标准的加工方法：a把工件垫高起来，保证加工时通孔位置不被堵封并在不会起火的状态不要浸油加工（图3）而排渣、排气更畅快，加工速度将提高30%-50%。

　　b在工件垫高加工时会起火而浸油加工时，在加工位置底下通孔口中接驳一条抽油管（图4）进行抽油式排渣、排气，这样加工就会稳定，加工速度会提高20%-40%。

　　六、EDM加工工艺电极材料应用标准目前，最常用的电极材料主要是红。

东莞五金配件冲压简述怎样提高冲压件加工的生产效率

　　先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

　　众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。

　　因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。

　　选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。

冷挤压模具材料的选用方法和冷挤压模具的性能要求价格

　　冷挤压模具材料的选用方法和冷挤压模具的性能要求价格。

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