冷作模具钢与热作模具钢的区别有哪些?(sk55模具钢材)
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本文导读目录:
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冷作模具钢与热作模具钢的区别有哪些?
冷作模具钢是指用于在冷状态下使金属变形或成形的模具钢。
最常用的特种冷作模具钢是Crl2钢,含碳1.45%2.30%,含铬11%13%。
热作模具钢是指适用于制造金属热变形模具的合金工具钢,如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。
由于热加工模具在高温高压下长期工作,接下来,我们将解释冷作模具钢和热作模具钢的区别。
冷作模具钢包括落料用模具(落料冲孔模具、切边模具、冲头和剪刀)、冷镦模具、冷挤压模具、弯曲模具和拉丝模等。
冷加工模具钢工作时,由于被加工材料的变形阻力大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。
因此,冷加工模具的正常报废原因一般是磨损,有些模具因断裂、挤压力和变形超差而提前失效。
(2)尺寸大、形状复杂、载荷轻的冷加工模具。
常用的钢材有9SiCr、CrWMn、GCr15、9Mn2V等低合金切削工具钢。
这些钢在油中的硬化直径一般可达40毫米以上。
其中9Mn2V钢是我国近年发展起来的无铬钢,可以替代或部分替代含Cr钢。
(3)尺寸大、形状复杂、载荷大的冷加工模具。
中合金或高合金钢,如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等。
选择高速钢作为冷模时,应采用低温淬火,以提高韧性。
例如,W18Cr4V钢用作刀具时常用的淬火温度为1280-1290℃。
低温淬火后,使用寿命可以大大延长,尤其是损失率可以显著降低。
Cr4W2MoV钢具有高硬度、高耐磨性、良好的淬透性、良好的回火稳定性和综合力学性能。
,使用寿命比Cr12MoV钢提高13倍以上。
但这种钢的锻造温度范围窄,锻造时容易开裂。
7W7Cr4MoV钢可以替代W18Cr4V和Cr12MoV钢,其特点是碳化物不均匀性和韧性大大提高。
通常锤锻模工作时,其模腔表面温度可达300400℃,热挤压模可达500800℃;压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。
例如,压铸黑色金属时,型腔温度可达1000℃以上。
这样高的使用温度会显著降低型腔表面的硬度和强度,使用时容易折叠。
因此,热模具钢的基本性能要求是高的热塑性变形抗力,包括高温硬度和强度,以及高的热塑性变形抗力,这实际上反映了钢的高回火稳定性。
因此,可以找到热作模具钢合金化的第一种途径,即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
一般来说,影响钢材抗热疲劳性能的主要因素有:。
常用的锤锻模具钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV。
特大型或大型锤锻模最好使用5CrNiMo,也可以使用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi。
常用的热挤压模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr热加工模具钢。
其中,4CrW2Si既可用作冷加工模具钢,也可用作热加工模具钢。
冷模采用低淬火温度(870-900℃)和中低温回火处理。
热模制作时采用高淬火温度(一般为950-1000℃)和高温回火处理。
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