淬火后的模具钢／高铬钢精加工用什么刀具_材料特性

　　齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较高的强度和硬度以及耐磨性，由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好。同时也为加工带来难题。

　　工艺过程：锻造毛坯→常化→粗切→精切→高、中淬火→低温回火→珩齿或研磨。

　　常用的材料有：45#、40Cr、40CrNi

　　具有特点：

　　一、齿面硬度高HRC4855，接触强度高、耐磨型好。

　　二、齿芯保持调制后的韧性，耐冲击能力好材料特性，承载能力较高。

　　三、精度下降半数，可达到7级精度。

　　四、适用于大量，如：机车、机床等中速中载变速箱齿轮。

　　热后齿轮加工选择KBN200立方氮化硼刀具优势：

　　一、具有较高的硬度和耐磨性

　　KBN200牌号PCBN刀具显微硬度在HV30005000，在切削耐磨材料是其耐磨性是硬质合金的50倍，为涂层硬质合金的30倍，陶瓷刀具的25倍。

　　二、高热稳定性和高温硬度

　　KBN200耐热性可达到14001500℃，在800℃时还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。可以用比硬质合金高35倍的速度进行高速切削。

　　三、优良的化学稳定性

　　KBN200牌号PCBN刀具化学惰性大，在12001300℃时也不与铁系材料发生化学反应。适合切削淬火钢零件，广泛用于高速切削。

　　四、导热性好

　　KBN200牌号PCBN刀具导热性仅次于金刚石，但却大大高于高速钢和硬质合金，随着切削温度的提高，PCBN刀具导热系数逐渐增加，可使得切削温度江都，从而减少刀具磨损，有利于精度提高。