铬12钼钒与dc53,模具进口的dc53东莞有吗

博主:adminadmin 2022-02-15 21:09:00 条评论
摘要:DC53.模具钢淬火温度实验设计在金属冲压领域,模具钢广泛的应用程序。作为SKD11的改进产品,DC53具有比SKD11更高的韧性,可加工性和耐磨性。DC53.模具钢制造的工具寿命延长,裂缝和裂缝也大大降低。DC53属于冷工作模...
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  DC53.模具钢淬火温度实验设计

  在金属冲压领域,模具钢广泛的应用程序。

铬12钼钒与dc53,模具进口的dc53东莞有吗

作为SKD11的改进产品,DC53具有比SKD11更高的韧性,可加工性和耐磨性。DC53.模具钢制造的工具寿命延长,裂缝和裂缝也大大降低。

  DC53属于冷工作模具钢化学成分如下:

  C:1.00Si:0.91Mn:0.32Cr:8.00Mo:2.00V:0.28P:0.0007。

  回火(520-530°C)后,DC53在热处理后模具钢硬度可以达到62-63hrc。它的强度和耐磨性得到改善。硬化能量高于SKD11,这改善了真空热处理中硬度的缺陷。

  DC53.模具钢是SKD11(CRL2MOV)的冷效模具钢。在常规的热处理条件下,残留的奥氏体几乎完全分解,通常可以省略,因此它可以在强硬度下保持高韧性。

  DC53.模具钢热处理过程通常包括加热,保持和冷却三种方法。淬火是一种冷却过程,其重要性是不言而喻的。通常,我们将设计实验来标准化它们。

  DC53.模具钢淬火温度实验设计

  实验设计

  经回火后1040℃,520530℃后,DC53的硬度HRC可模具进口的dc53东莞有吗达到6263,并且韧性目前是冷加工。模具钢最高CRL2MOV的十二态。此外,DC53具有良好的加工性和耐磨性,并且电解质劣化层的残余应力小,残留的奥氏体小,并且碳化物小,分布均匀。

  模具的一些工作组件由于复杂的模具需要一些特殊的机械性能。如果标准热处理铬12钼钒与dc53过程经常不符合理想的操作性能要求,则必须调整硬度,韧性,耐磨性等的基本特性,以实现模具的最佳工作状态。淬火温度和回火温度是热处理的主要过程参数。

  实验设计

  在实验中,对DC53的热处理规范进行了一些修饰,适当调节淬火温度。回火温度设定为六等级,即100℃,200℃,300℃,400℃,500℃和600℃。101-2干燥炉选自100°C,以及使用SX-25-12箱电阻炉加热余地。在每个回火温度下采集两个样品。硬度测试用于使用金属罗克韦尔硬度试验,该试验在室温下进行,使用HBRVU-187.5Blovi光学硬度进行。冲击试验使用10mm×10mm×55mm,没有短路样品,冲击能量为0.3k。米或0.15kni。

  实验结果与分析

  1.硬度值:测量三种不同位置中每个样品的硬度,以在每个回火温度下获得硬度值。当每个样品的硬度值时,DC53在100500°C中没有变化,硬度值不会改变;在400℃下,硬度略高,硬度峰值通常在400℃后的回火后520℃。在600℃后,硬度降低,平均HRC硬度仅为52.4,淬火温度不应太高。⒉冲击韧性:回火后,研磨样品表面上的氧化物去除层,并在不同的回火温度下测量每个样品的冲击值。从每个样品的冲击值,当每个样品的冲击值时,DC53的平均撞击值高于60J/cm2。当火灾在500℃下打开时,冲击韧性差,并且表现出一定的高温背包。当有600°C时,冲击韧性非常好,但硬度大大降低。

  实验结果表明,DC53的总回火稳定性好,硬度和冲击值在一定的回火温度范围内变化。当400500°C的回火时,韧性急剧下降,背部易碎。在600°C的回火下,样品的韧模具进口的dc53东莞有吗性高,冲击值达到85J/cm2,但硬度大大降低。在生产中,一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性,但高温可以在高温下进行高温。高硬度,高韧性冷加工模具应低温回火从200℃的高温回火,通过适当的计算方法如插值和功能近似来预测其他回火温度的硬度和冲击值),然后通过实验验证。淬火后样品中的碳化物是薄的条形分布,并且在200℃的回火后碳化物分布均匀,模具进口的dc53东莞有吗微结构中几乎没有块状碳化物,韧性更好。200°C的回火组织骨折决定步骤远小于淬火样品,金相中中断的5000倍具有一些小而浅的韧带,表明它具有一定的韧性。在回火后,残留的奥氏体转变是足够的,并且碳化物小并且均匀分布,并加入韧性。

  综上所述

  1.调节淬火温度时,22℃的温度的DC53硬度和冲击韧性更高。在400500°C时,硬度高,韧性大大降低。当火灾在600℃下打开时,冲击韧性高,硬度明显减少。

  2.对于复杂的精密冲压模具,切削刃模具和冷轧辊,应使用高硬度,高韧性,良好的耐磨性和高强度,并可有效地使用高硬度,高韧性,良好延伸模具抗性和高强度。生活,防止超磨损过度磨损,变形,开裂。

  3.具有大冲击载荷的复杂复合模具可用于低淬火高回复,以实现更高的冲击韧性,以防止模具脆性断裂。

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