h13模具钢能做刀片吗(H13的材料可以加工刀具吗)

h13模具钢能做刀片吗(H13的材料可以加工刀具吗)

Q1：H13的材料可以加工刀具吗？

H13是热作模具钢。加工刀具要看你的用途。如Q235也可焊接YT、YG等合金在普车上加工，但强度较差。

Q2：H13模具钢开粗用什么数控车刀片？

未淬火，建议用硬质合金数控刀片，价格便宜成本低;
如果是淬火后的h13模具钢，需要选择超硬刀具来加工，因为H13淬火后硬度大概HRC52-58度左右，用硬质合金刀片车不动或者崩刀。建议粗车加工用BN-S20 数控刀片，精车用BN-H11 刀片。

Q3：加工金属H13用什么刀

1、粗车可以用YT15，热处理以后用瑞士的刀 2、立方氮化硼刀具 现在立方氮化硼刀具已经广泛用于难加工工件，硬度一般在HRC45-75之间的工件都能加工。而已能提高效率，降低加工成本。 3、涂层刀片可以加工！只是在高速（200m/min）加工时刀具寿命不长，在速度120m/min时加工挺好的，当然是在精加工切削参数下。

Q4：h13淬火后硬车加工用什么刀具更经济耐磨车刀头

第一部分 常见的齿轮材料常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用，热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。第二部分 齿轮的加工工艺一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加工最终效果的 保证，下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削参数：第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例
（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔
（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面第六部分小结综上所述，当精加工加工淬火后的齿轮时，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，当粗车加工淬火后的齿轮时，建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号。

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