dm4模具钢热处理工艺(如何将T10A的硬度达到HRC60—64)

dm4模具钢热处理工艺(如何将T10A的硬度达到HRC60—64)

Q1：模具钢材热处理工艺│Cr12MoV钢常见的热处理工艺有哪些?

【Cr12MoV钢的两种热处理工艺】Cr12MoV钢主要采用的两种热处理工艺：1、低淬低回：1000℃淬火，160℃回火。用于使用温度不高的环境，具有较好的韧性，随回火温度升高，硬度下降。2、高淬高回：1100℃淬火，510℃回火。二次硬化，具有较强的红硬性，并且可以采用氮化，使表面硬度进一步提高。【Cr12MoV】冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Q2：Cr12模具钢的热处理工艺是怎样的?

Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为 钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。最终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃;
淬火温度：1020～1040℃;
冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温;随后，空冷，HRC=60～63。回火：经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

Q3：分别为锉刀(T10a)弹簧(60Si2Mn)连杆(40Cr)选择最终热处理工

首先40Cr是调质钢（合金结构钢），在GB/T3077-1999中有列出，每个材料都有自己的最佳热处理方式，40Cr淬火温度830℃-850℃，油淬，淬火后硬度大于HRC55，但是不回火脆性大基本无法使用，回火温度150℃时后的硬度约为HRC55;
40Cr即使能处理到HRC58也是无法使用的因为脆性大，建议换材料，如T10A等刃具钢，Cr12MoV等工具钢，还有很多多查查资料。

Q4：如何将T10A的硬度达到HRC60—64

碳素工具钢T10A，热处理工艺规范， 770-790℃淬火，160-200℃回火，硬度达到HRC61-66。用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件。表面硬度能达到要求的最大断面尺寸≤20㎜。

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