热作模具钢热处理(钢材的热膨胀系数是多少)

热作模具钢热处理(钢材的热膨胀系数是多少)

Q1：4Cr5MoSiV1 模具钢热处理工艺？

淬火，加热到850℃，水淬或油淬，150℃---300℃回火，硬度在HRC51---55。注意回火温度在上述范围，温度低时硬度高。 40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850;
冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520;
40CR圆材抗拉强度（σb/MPa）：≥980屈服点（σs/MPa）：≥785断后伸长率（δ5/%）：≥9断面收缩率（ψ/%）：≥45冲击吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（100/3000HBS）（退火或高温回火状态）：≤207

Q2：4Cr3Mo2NiVNb热作模具钢热处理淬火温度是多少？回

你好！4Cr3Mo2NiVNb热作模具钢热处理淬火温度是1130℃。回火温度是650℃。我的回答你还满意吗~~

Q3：钢材的热膨胀系数是多少？

1.碳钢的线膨胀系数为：在20——300°C时，线膨胀系数为：12.1~13.5×10^-8(C^-1)2、对于钢制零件的热膨胀量计算是一个相对较复杂的过程，而且，其计算结果受制于多种因素的制约，包括材料的轧制方向，钢材是有轧制方向的，所以，其线膨胀量是存在各项异性的。3、基于上述因素，一般在工程上基本不会在理论上去计算零件因温度的变化而产生的膨胀量，因为计算是很难与实际相符合的，基本上没有多大的指导性意义4、由碳钢的线膨胀系数可知：在20——300°C时，材料的膨胀量是非常微小的5、对于薄壁管状零件，其热变形，其内孔不见得是缩小，有可能是胀大的趋势6、在机械设计中，大可不必去操心做这样的繁复计算（也计算不准），可以直接在设计时用常规的公差配合来调配即可扩展资料:一、热膨胀系数的影响因素1.化学矿物组成热膨胀系数与材料的化学组成、结晶状态、晶体结构、键的强度有关。组成相同，结构不同的物质，膨胀系数不相同。通常情况下，结构紧密的晶体，膨胀系数较大;
而类似于无定形的玻璃，往往有较小的膨胀系数。键强度高的材料一般会有低的膨胀系数。2.相变材料发生相变时，其热膨胀系数也要变化。纯金属同素异构转变时，点阵结构重排伴随着金属比容突变，导致线膨胀系数发生不连续变化。3.合金元素对合金热膨胀有影响简单金属与非铁磁性金属组成的单相均匀固溶体合金的膨胀系数介于内组元膨胀系数之间。而多相合金膨胀系数取决于组成相之间的性质和数量，可以近似按照各相所占的体积百分比，利用混合定则粗略计算得到。4.织构的影响单晶或多晶存在织构，导致晶体在各晶向上原子排列密度有差异，导致热膨胀各向异性，平行晶体主轴方向热膨胀系数大，垂直方向热膨胀系数小。5.内部裂纹及缺陷也会对热膨胀产生影响二、热膨胀系数的检测标准：1.GB/T34183-2017建筑设备及工业装置用绝热制品热膨胀系数的测定2.GB/T3074.4-2016石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法3.GB/T16920-2015玻璃平均线热膨胀系数的测定4.GB/T28194-2011玻璃双线法线热膨胀系数的测定5.GB/T25144-2010搪玻璃釉平均线热膨胀系数的测定方法6.GB/T16535-2008精细陶瓷线热膨胀系数试验方法顶杆法三、热膨胀系数检测意义在实际应用中，当两种不同的材料彼此焊接或熔接时，选择材料的热膨胀系数显得尤为重要，如玻璃仪器、陶瓷制品的焊接加工，都要求两种材料具备相近的热膨胀系数。在电真空工业和仪器制造工业中广泛地将非金属材料与各种金属焊接，也要求两者有相适应的热膨胀系数：如果选择材料的膨胀系数相差比较大，焊接时由于膨胀的速度不同，在焊接处产生应力，降低了材料的机械强度和气密性，严重时会导致焊接处脱落、炸裂、漏气或漏油。如果层状物由两种材料迭置连接而成，则温度变化时，由于两种材料膨胀值不同，若仍连接在一起，体系中要采用——中间膨胀值，从而使一种材料中产生压应力而另一种材料中产生大小相等的张应力，恰当的利用这个特性，可以增加制品的强度。因此，测定材料的热膨胀系数具有重要意义。四、热膨胀系数测试试样注意事项：1.最佳测试温度范围：玻璃化温度-30℃～玻璃化温度+50℃2.试样无缺陷，无气泡，表面光洁，可以用400目以上的砂 纸打磨。3.高分子试样膨胀模式测试，试样需要在玻璃化温度+30℃热处理1h，然后缓慢降温至室温4.拉伸模式固体薄膜状样品，需要确定薄膜取向方向进行测试。参考资料:百度百科——热膨胀系数参考资料:百度百科——钢

Q4：影响热作模具材料热疲劳性能的因素有哪些

影响疲劳的因素很多，具体说来包括：1.模具温度因素：预热温度、模具表面温度、模具高温保持时间、冷却速度;
2.材料的性能：热膨胀系数、热传导系数、高温屈服强度、抗回火性、蠕变强度、延展性等;
3.模具设计方面：圆角、孔、尖角、粗糙表面等应力集中的部位。希望对你有所帮助。

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