模具钢热处理回火时间过长会怎么样(应该是模具钢经过多次的回火和淬火会影响它的性能吗)

模具钢热处理回火时间过长会怎么样(应该是模具钢经过多次的回火和淬火会影响它的性能吗)

Q1：热处理去应力退火保温时间过长会有什么影响

一般设计有特出要求时会有热处理有最大和最小保温时间，不低于最小保温时间是为了保证消应力的效果，不高于最大保温时间是考虑到了有可能多次热处理的保温时间对组织的影响。焊接规程标准上只给出了不低于XX℃，因此再设计没有特殊要求的情况下，超过保温时间是允许的。

Q2：应该是模具钢经过多次的回火和淬火会影响它的性能吗

？？？如果做了热处理，当然会影响性能。热处理的目的就是改变工件的性能。

Q3：有的模具钢为什么要2次回火，2次回火有什么优点和

Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61及高速钢等一类模具钢材当模具要求较高硬度时，均具有回火二次硬化的现象，所以，回火是模具钢淬火后不可缺少的后续工序。模具钢材回火温度的选取完全依据模具零件要求和力学性能而定。回火以温度高低不同分为一般有低温回火、中温回火和高温回火三种工艺方法可以选择： 1.模具钢低温回火。一般为250℃以下。其目的是在尽可能保留高硬度条件下，低温回火的组织转变是淬火马氏体转变为回火马氏体，消除和降低模具钢淬火应力，淬火的组织应力得到部分缓解，其特点是可以保持淬火的高硬度;优点：回火后模具的色泽好，能保持真空淬火的白色（180℃以下），或转变成淡黄色（200~250℃）;
缺点：.内应力消除不完全，模具的脆性较大，比较适用于压应力工作状态的模具（如冲头、模芯等），一般需线切割或火花加工的模具不适用低温回火;保留较多的残余奥氏体，模具的尺寸稳定性稍差;
回火时间长，交货较慢;要求高耐磨的冷作模具零件采用。 2.模具钢中温回火。一般为300~500℃，使淬火钢既有一定的强度和弹性又有足够的韧性和塑性，受冲击的模具零件采用。 3.模具钢高温回火。一般为500~650℃之间或更高些。高温回火的组织转变为残余奥氏体转变成马氏体，同时回火马氏体中析出细密碳化物，使材料发生二次硬化，达到高硬度的要求，此时模具的残余应力较小;
目的是调整模具钢的强韧性（既综合力学性能）使达到最佳的配合。作为模具钢预先热处理时，也为后续工序的表面淬火，渗氮等作组织准备，改善可加工性。此外。对某些高合金钢可获得二次硬化效果，提高硬度，耐磨性和尺寸稳定性，消除残留奥氏体。热作和塑料模具零件采用，目的是提高在模具工作温度下的韧性和耐磨性。优点：组织转变较充分，内应力较小，所以一般大型的模板和需要线切割或电加工的模具都采用高温回火;尺寸稳定性及耐磨性均优于低温回火;
回火时间较短;缺点：色泽较差，不能保持真空淬火的本色，高温回火后一般为暗棕色或深蓝色，某些合金含量较低的材料还会出现薄薄的氧化皮层，因此高温回火不适用于已精加工的镜面模;
模具钢回火保温时间，原则是保温时间要充分，保温不足往往造成不良后果，有时需要两次或多次回火，在保温时间上宁长勿短。尤其是所谓的快速回火，单纯为缩短时间而损害质量，是不可取的。通常规定最短不得少于1h。像余热回火（自回火），局部回火是不得已而为之，不可取。高速钢或高合金模具钢有二次硬化效应，必须反复回火2~4次。缓慢冷却效果更好，因为细微的二次碳化物在此过程中析出。

Q4：模具热处理中存在的缺陷及预防

变形 强化预热工艺执行开裂 强化预热工艺执行;
降低冷却速度。内部组织缺陷 处理前金相检查。

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