h13模具钢百科(h13模具钢退火工艺)

h13模具钢百科(h13模具钢退火工艺)

Q1：h13模具钢淬火到几度为最佳?

h13模具钢热处理到HRC48-52度最好。但根据不同的模具使用要求，要作调整。h13模具钢热处理工艺过程：1、预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;
回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3、化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。扩展资料H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韧性;
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷;
（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力;
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差;
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）;
（6）热处理的变形小;
（7）中等和高的切削加工性;
（8）中等抗脱碳能力。参考资料来源：百度百科-h13模具钢

Q2：h13模具钢退火工艺?

h13模具钢退火工艺 : 1.预先热处理 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;
要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;
回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

Q3：2738模具钢的机械性能是什？

实验温度（℃） 20 200 400 抗拉强度（×10??N/mm??） 1110 1045 870 0.2%屈服强度（×10??N/mm??） 985 920 775 断面收缩率（%） 50 53 54 伸长率（%） 13 140 16 冲击强度 20 32 42 机械加工： 铣削 粗铣 精铣 　　　　切削深度t(mm） 2.0以上 2.0以上 　　　　进刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 　　　　ISO规格 切削速度 V（m/min） 超硬工具 　　　　　　P30-P40 P10~P20 　　　　　　55~85 75~95 　　　　　　高速钢工具 　　　　　　　　10~20 15~30 　　　　　　钻孔 钻孔深度 　　　　　　

Q4：h13模具钢做胶木模具可以炸火多少？

P20钢材是一种德国塑胶模具钢型号，最早的是P20M，紧接着P20H，P20Ni相继问世。 P20M钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。 化学成份 碳 C ：0。38 锰 Mn：1。 30 铬 Cr： 1。85 钼 Mo ：0。40 硫 S ：0。008 使用方法 P20M钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。 加硬处理 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。 淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上 氮化处理 氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV （57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

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