4Cr5MoSiV1牌号是什么意思(Cr12MoV的热处理规范是什么？)
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4Cr5MoSiV1牌号是什么意思 ♂
4Cr5MoSiV1是合金钢材料，数字代表里面的化学成分含量，4代表含碳量，4Cr5MoSiV1特性及用途:，系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢，其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号，合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢，4Cr5MoSiV1是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000，统一数字代号A20502，4Cr5MoSiV1化学成分:。
碳 C ：0.32～0.45，硅 Si：0.80～1.20，锰 Mn：0.20～0.50，硫 S ：≤0.030，磷 P ：≤0.030，铬 Cr：4.75～5.50，镍 Ni：允许残余含量≤0.25，铜 Cu：允许残余含量≤0.30，钒 V ：0.80～1.20，钼 Mo：1.10～1.75。
4Cr5MoSiV1物理性能:，密度为7.8t/m3；，弹性模量E为210000MPa，4Cr5MoSiV1钢的临界温度：，临界点 温度（近似值）/℃，Ac1 860，Ac3 915，Ar1 775，Ar3 815。
Ms 340，Mf 215，4Cr5MoSiV1钢的线（膨）胀系数：，温度/℃ 线（膨）胀系数/℃-1，20～100 9.110-6，20～200 10.310-6。
20～300 11.510-6，20～400 12.210-6，20～500 12.810-6，20～600 13.210-6，20～700 13.510-6，4Cr5MoSiV1钢的热导率：，温度/℃ 热导率/W(mK)-1，25 32.2。
650 28.8，4Cr5MoSiV1力学性能：，硬度：退火≤235HB，压痕直径≥3.95mm，4Cr5MoSiV1热处理工艺:，热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；，交货状态：钢材以退火状态交货。
Cr12MoV的热处理规范是什么？ ♂
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等，Cr12MoV热处理规范：，热处理规范：1、淬火,950～1000℃油冷；2、淬火1020℃,200℃回火2h，金相组织：细粒状珠光体+碳化物，交货状态：钢材以退火状态交货，Cr12MoV冷挤压摸成坯软化规范：，使__铁屑保护加热,温度760~780C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形，Cr12MoV普通等温球化退火规范：。
850~870℃3~4h,随炉冷却到740~760℃4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级，最佳等温温度740~76oC,时间≥4~5h，Cr12MoV球化退火规范：，(8601)C2~4h,以30C/h冷速炉冷,(74010)cx4-6h,随炉缓慢冷却到500~600C,出炉空冷.硬度207~255HBW，Cr12MoV深冷处理：，Crl2MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物，未经深冷处理的马氏体，在低温回火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物，Crl2MoV采用低温化学热处理方法,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。
3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳，Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上，Cr12MoV加硬处理：，为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现，淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上，Cr12MoV盐浴渗钒处理：。
Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高，二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度，Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命，而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能，锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1020℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物，Cr12MoV钢未改锻,采用固溶双细化处理[5],即500℃及800℃左右二级预热,1100～1150℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750℃高温回火,机加工后960℃加热油冷后进行最终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
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