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　　如何延长铝挤出模具的寿命？如何控制H13模具钢质量

　　H13模具钢它是最广泛的，最具代表性的热量模具钢其特征在于挤出铝型材的挤出。

　　然而，随着铝挤出工业的发展，铝型材正在发展到更大，更复杂的方向，这对挤出模具进行了更高的性能要求。

　　化学成分对H13钢模性能的影响

　　1.C的含量与钢的强度成比例。增加C的钢中的C含量h13和p20的价格会增加钢的强度。为热门模具钢它增加了高温强度，热硬度和耐磨性，但会导致韧性降低。

　　2.铬对耐磨性，高温强度，热硬度，钢的韧性和耐淬火具有有益效果。当含量高时，抗背火也很高，并且在钢在基质中溶解后，耐腐蚀性将显着提高。

　　元素钛，钒和钼。在伪造或淬火阶段，碳化物形成元素如钛，钒和钼在奥氏体不溶于奥氏体的合金碳化物，从而妨碍奥氏体晶粒的生长，精炼奥氏体晶粒。

　　此外，在回火过程中，H13模具钢含有更多的碳化物形成元素（钛，钒，钼）。当回火温度高于500℃时，将碳溶解以形成精细分散的合金碳化物。合金碳化物的分散和沉淀将在H13中引起二次硬化。

　　H13钢组织和性能

　　Glornification退火结构

　　当H13钢被接受作为退火时，这种状态的主要组织是珠光体。不同的退火过程导致不同的珠光体形式。粒状珠光体可以通过等温冷却或直接切乙烯在AC1+（2040）℃或ACM-（2030）℃下获得，与具有相同化学成分的相同的片状珠光体相比，强度粒状珠珠的硬度低，但可塑性和韧性更好。

　　总之，对于H13钢的退火状态，为了提高后续加工，原始组织是点或颗粒珠光体，如图1所示在淬火阶段。。

　　2.热处理增强

　　退火后H13的主要组织是珠光体，性能不能满足模具操作要求，并且必须通过热处理来加强，以提高其整体性能。

　　在淬火阶段，将钢加热至奥氏体温度，然后在大过度溶液中冷却以获得淬火马氏体组织。在回火阶段，将钢重新加热在液体温度温度下，使潜水栓组织转化为脾气部，钢的综合性能得到改善。

　　（1）淬火阶段

　　通过分析公司的大量失效模具的金相分析，发现奥氏体谷物是模具粉尘失效的重要原因之一。奥氏体颗粒的厚度与模具的寿命直接相关。

　　粗颗粒降低了冲击韧性，增加了裂缝膨胀，增加了冰冷的脆弱区。淬火过程中钢的聚结和变形更大。因此，有必要有效地控制奥氏体晶粒尺寸。

　　钢的原始组织和热条件会影响奥氏体晶体。因此，在淬火阶段，为了获得奥氏体，必须严格控制撕碎机刀片材质h13加热温度和保持时间。

　　（2）转动阶段

　　钢材淬火后，内部会有很多内部应力。此外，所得组织（淬火马氏体和残余奥氏体）是稳定的组织，不能直接使用。随后的工艺回火的目的是消除内应力并将转移结构转化为稳定的结构。

　　在回火过程中，随着温度的增加，微观结构的变化可以分为四个阶段。

　　第一阶段为70-200°h13和p20的价格C;

　　淬火马氏体分解成低碳马氏体和ε碳化物，内应力消除。

　　第二阶段是200-300°C;

　　残留的奥氏体分解成马氏体。

　　第三阶段以250°C开展：

　　马氏体和相转变是铁氧体和微碳金，并且在温度升高，连续软化过程正在进行中。当渗碳石沉淀在片材中时，它将表现出低温和批评。

　　第四阶段是含有铬，钨，钼，钒和钛醇形成元素的合金钢。这伴随着碳化物温度的温度沉淀，并在500℃或更高的温度下生长。

　　此外，除了铬之外，这些碳化物颗粒还会在沉淀过程中引起晶格畸变，或因为钉钉被钉，再生（二次硬化）。

　　碳，锰和铬含量越多，淬火温度越高，冷却速度越慢，残留奥氏体越多。

　　过量的残余宫龄降低淬火硬度，并且由于老化变形而脆化（过渡到马氏体）。普通的回火不能将残留的奥氏体降低到合理的水平。实际生产用于二次回火，回火温度通常约为590°C，空气冷却。

　　马氏体在快速冷却下形成，因此在每次回火后进行空气冷却，以形成温度梯度，更彻底地转化残留的奥氏体。第二次回火后，工件硬度可以在HRC47-50中维持，以确保其性能满足要求。

　　3.剥离隔离

　　（1）形成机制

　　H13钢是色谱钢的高合金元素含量，其在熔炼过程中可能发生，并且在冶炼和铸造期间在干燥和轧制后形成粗碳化物带。

　　碳化物的数量，尺寸和分布直接影响钢组织和性能。由于钢水在钢锭的结晶过程中的选择性结晶，化学成分是不均匀的，在轧制期间钢锭中的厚蓝是在变形方向上拉动，并且变形方向逐渐形成，从而形成碳和合金元素。交付区和重叠。组件的偏析越严重，撕碎机刀片材质h13条带组织越严重。