冷锻的优缺点(冷镦机对原材料有哪些要求)

冷锻的优缺点(冷镦机对原材料有哪些要求)

Q1：冷锻散热器有什么优点？

文轩热能的冷锻散热器被广泛用于LED灯具的散热，具有以下优点：
（1）冷锻模具价格不高，能有效控制成本;
（2）产能高，适合大批量生产;
（3）模具制作周期较短，一般为10至15天即可;
（4）一次成型，散热性能与材料散热性能一致，后期加工工序少且简单。

Q2：冷锻中的冷作硬化

冷锻优点很多，冷锻硬化不是唯一优点！冷作硬化来提高锻件的性能不止从硬度方面，还有纤维流线的完整性，强度提高，耐磨性提高。。另一方面，冷作硬化对冷锻工艺来说也是一个缺点。冷作硬化越严重，模具寿命越低。。。也就是说冷作硬化既有优点又有缺点。有的产品不需要锻后热处理就可使用，除非一些受载荷的关键传动部件。比如齿轮等。。。具体是否用冷锻工艺，还要分析产品材质，形状，尺寸公差，以及使用要求等等，不是说为了通过冷作硬化来提高锻件性能，就把所有的产品拿来冷锻。

Q3：冷镦机对原材料有哪些要求

冷镦机对原材料的要求有哪些1.冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。 2.原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。 3.原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 5.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 6.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。 7.为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 8.冷拔料应进行冷顶锻试验，冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。

Q4：热锻和冷挤压产品对材料有什么要求

锻件生产对模具材料的基本要求是：在锻模工件条件（工作温度、载荷性质和“接触时间”）下材料应具有良好的冶金质量和组织稳定性、综合力学性能、疲劳性能和耐腐蚀性等使用性能以及良好的冷热加工工艺性能。工件温度（或称使用温度）是指模具在实际使用时的加载过程中模膛表面所达到的最高温度与卸载后至下一次加载间隙时间内模膛表面冷却降温至最低温度之间的温度。在黑色金属锻件连续生产情况下，前者的温度可以达到600℃，甚至更高，乃至引起模膛表面金属的回火和相变。从而降低模具材料的力学性能;
而后者基本上保持在模体的使用温度，即250℃～350℃，长期在脉冲式的热负荷（600℃至250℃～350℃交变）作用下会引起模具材料的冷热疲劳。

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