nk80材质(nak80钢材材质出现脱层分析)

nk80材质(nak80钢材材质出现脱层分析)

Q1：nak80钢材材质出现脱层分析

影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分，加热温度，保温时间和煤气成分等。钢料的化学成分对脱碳的影响钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使钢脱碳倾向增加;而 Cr、Mn等元素能阻止钢脱碳。加热温度的影响随着加热温度的提高，脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时，钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳比氧化慢，但随着温度升高，一方面氧化皮形成速度增加;
另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快，此时氧化皮失去保护能力，达到某一温度后脱碳反而比氧化快。保温时间和加热次数的影响加热时间越长，加热火次愈多，脱碳层愈深，但脱碳层并不与时间成正比增加。例如高速钢的脱碳层在1000℃加热0.5h，深度达0.4mm;加热4h达1.0mm;
加热12h后达1.2mm。炉内气氛对脱碳的影响在加热过程中，由于燃料成分，燃烧条件及温度不同，使燃烧产物中含有不同的气体，因而构成不同的炉内气氛，有氧化性的也有还原性的。他们对钢的作用是不同的。氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳，其中脱碳能力最强的介质是H2O（汽），其次是CO2与O2，最后是H2;而有些气氛则使钢增碳，如 CO和 CH4。炉内空气过剩系数α大小对脱碳也有重要的影响：当α过小时、燃烧产物中出现H2，在潮湿的氢气内的脱碳速度随着含水量的增加而增大。因此，在煤气无氧化加热炉中加热，当炉气中含H2O较多时，也要引起脱碳;
当α过大时，由于形成的氧化皮多，阻碍着碳的扩散，故可减小脱碳层的深度。在中性介质中加热时，可使脱碳最少。防止脱碳的对策主要有以下几方面：1）工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间;合理地选择加热速度以缩短加热的总时间;
2）造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉（在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小）;3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温;
4）进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行;5）高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳;6）正确的操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。

Q2：什么材质的丝攻适合加工NAK80材料

NAK80模具钢，就普通模具钢，对丝攻没什么特殊要求。高速钢和硬质合金丝攻都可以，孔量大的话，选择硬质合金，耐磨点，效率高些。

Q3：普通氩弧焊焊接738、NAK80这些材料的时候，精度最

普通氩弧焊一般焊接厚度是0.5，0.2需要脉冲氩弧焊或者等离子焊接了。

Q4：外径是3 ，内经是2的空心管，材料比重是1.3.怎么算他一公斤有几米

重量除以密度等于体积，体积除以横截面面积等于长度 横截面面积等于圆周率乘以外半径的平方减去内半径的平方 如果内外径的单位是毫米的话，1公斤有194米 追问： 可以更加详细点吗？ 重量 跟 圆周率怎么算 回答： 你说的一公斤就是重量，圆周率通常取3.14 1公斤除以密度1.3等于0.769231立方分米 横截面积等于3.14*1.5*1.5-3.14*1*1=3.925平方毫米 0.769231分米=0.00076923平方米 3.925平方毫米=0.000003925平方米 0.00076923除以0.000003925=195.98米

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