c2是什么模具材料（C2N是什么材料）

今天给各位分享c2是什么模具材料的知识，其中也会对C2N是什么材料进行解释，现在开始吧！

C2是什么材料

SA-556M C2是ASME SA-556M标准中的管式给水加热器用碳锰钢珠光体型钢，分为直管与规定须弯成“U”型的管子。此钢号与我国GB5310中的20MnG、25MnG比较接近。

机械制图中C1表示什么？它和C2的区别是什么？

C，指的是 英文单词 Corner，倒角的意思；1一般是指1mm；连在一起就是倒角1mm45；另外，因为通常倒角为45度，所以省略不标。

1、标注不同

C1和C2都是简写，全称是C1*45度，C2*45度。

2、宽度不同

C1就是指沿尺寸轴向的宽度为1mm，C2就是指沿尺寸轴向的宽度2mm。

扩展资料

在机械制图中除了E、I、J、M、O、P、L、R、F外，其它的英文大写字母都可以用作基准代号的标注 。

标注剖视、局部剖视及向视图都会用到大写的英文字母（例如在需要剖分的面标出字母加剖切符号，在相应的剖视图的上方或下方也相应标出同一字母，在需要反映向视图的部位用箭头加字母标出，同样在向视图中也标同样的字母并加个“向”字） ??

C2是那国的金属材料牌号？中国是哪一种？

基础知识--俄国金属材料牌号表示方法--1

8.高纯铅锭

C+ 数字组

例： C0000 ， C000 ， C0 ， C1 ， C2 ； C ——铅；数字越大纯度越低

中国（GB）钢铁牌号表示方法简介

1.1 国际（GB）钢铁产品牌号表示方法概述

钢铁产品牌号表示方法，我国现有两个推荐性国家标准，即GB/T221—2000《钢铁产品牌号表示方法》和GB/T17616—1998《钢铁及合金统一数字代号体系》。前者仍采用汉语拼音、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的原则命名钢铁牌号，后者要求凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，应同时列入产品牌号和统一数字代号，相互对照并列使用。

1)标准中常用化学元素符号见表1-1。

表1-1 常用化学元素符号

易拉罐罐体用c7c272b什么意思

易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成，罐体、罐盖、拉环。铝质是制罐的关键，罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题。在国内开模具没有问题。下面是制造工艺，希望对你有所帮助。

罐体制造工艺和技术 ：

罐体制造工艺流程

CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。

在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。

罐体制造工艺分析

(1)落料一拉伸复合工序。拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态，如图1所示。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响，若控制不好，易产生断罐。因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的产生主要由2个因素确定：一是金属材料的性能，二是拉伸模具的设计。突耳出现在杯的最高点同时也是最薄点，将会对罐体成形带来影响，造成修边不全，废品率增高。

基于以上分析，确定拉伸工序选择的拉伸比m=36.55%，坯料直径Dp=140.200.0lmm，杯直径Dc=88.95mm。

(2)罐体成形工序。

变薄拉伸工艺分析。典型的铝罐拉伸、变薄拉伸过程如图2所示，变薄拉伸过程中受力状况如图3所示。 在拉伸过程中，集中在凹模口内锥形部分的金属是变形区，而传力区则为通过凹模后的筒壁及壳体底部。在变形区，材料处于轴向受拉、切向受压、径向受压的三向应力状态，金属在三向应力的作用下，晶粒细化，强度增加，伴有加工硬化的产生。在传力区，各部分材料受力状况是不相同的，其中位于凸模圆角区域的金属受力情况最为恶劣，其在轴向、切向两向受拉，径向受压，因而材料的减薄趋势严重，金属易从此处发生断裂，从而导致拉伸失败。比较变形区和传力区金属的应力状态可知：变薄拉伸工艺能否顺利进行主要取决于拉伸凸模圆角部位的金属所受拉应力的大小，当拉应力超过材料强度极限时就会引起断裂，否则拉伸工艺可以顺利进行。因此，减小拉伸过程中的拉应力成为保证拉伸顺利进行的关键。

变薄拉伸拉伸比的选择为：再拉伸：25.7%，第1次变薄拉伸：20%~25%，第2次变薄拉伸：23%~28%，第3次变薄拉伸：35%~40%。

在成形过程中，影响金属内部所受拉应力大小的因素很多，其中凹模锥角。的取值直接关系到变形区金属的流动特性，进而影响拉伸所需成形力的大小，所以，其数值合理与否对工艺的实施有着重要影响。当较小时，变形区的范围比较大，金属易于流动，网格的畸变小。随着的增大，变形区的范围减小，金属的变形集中，流动阻力增大，网格歧变严重。而且，随着凹模锥角的增大，变形区材料的应变相应增加，这说明凹模锥角较大时，不仅金属的变形范围集中，而且变形量迅速上升，因而使得变形区金属的加工硬化现象加剧，导致金属内部的应力上升，从而对拉伸产生不利影响。另一方面，在过于大或过小时都会引起拉伸力的增加，其原因在于：当过大时，金属流动急剧，材料的加工硬化效应显著，并且随着锥角的增大，凹模锥面部分产生的阻碍金属流动的分力加大，因而所需拉伸力增加；当。过小时，虽然金属流动的转折小，但由于变形区金属与凹面的接触锥面长，锥面上总摩擦阻力大，因此网格畸变虽小，总拉伸力却增大。

由此可见，凹模锥角的合理确定应同时考虑变形区材料的变形特点以及模具与工件间的摩擦状况，凹模锥角合理范围的确定对拉伸工艺有着直接的影响。工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在=5-8为宜。

底部成形工艺分析。罐底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。通常，材料的厚度和强度是一对矛盾，材料愈薄，强度愈低，因此轻量化技术要求减少罐底直径及设计特殊的罐底形状。工艺试验表明，罐底沟外壁夹角若1大于40，将大大减小罐底耐压。考虑到金属的成形性，凸模圆弧R不能小于3倍的料厚。但R太大，将会减小强度。球面和罐底沟内壁圆弧R1，至少为3倍料厚，通常R1取4~5倍料厚。减小罐底沟内壁夹角2，将增加强度，生产中大多数采用10以下。

罐底部有两处失效点：一为底部球面；二为连接球面和侧壁的罐底部圆弧R。罐底球面的强度取决于以下几个因素：材料的弹性模量、底部直径、材料的强度、球面半径以及在底部成形时金属的变薄程度。罐底球面半径常用公式R球=d1/0.77确定，实际取R球=45.72mm

模具设计与制造

罐体拉伸模

罐体拉伸过程实际上是筒形件的拉伸过程，拉伸过程中，其材料的凸缘部分在压应力作用下易失稳，导致起皱，因此必须考虑设置防止起皱的压边装置。当材料通过凹模时，凹模圆角部分是一个过渡区，其变形较复杂，除了径向拉伸与切向压缩外，还受弯曲作用，因此凹模圆角选择尤为重要。材料通过凹模圆角后，处于拉伸状态，由于拉伸力来自凸模压力，是经过凸模圆角处传递的，凸模圆角处的材料变薄最严重，此处成为最易破裂的危险断面。

落料一拉伸组合模结构如图5所示。

(1)模具材料：凸、凹模均选择镶硬质合金的材料。

(2)变形量：在易拉罐行业内，一般采用拉伸比表示变形量，n=(dn-1-dn)/dn-1100%，按此公式，计算如下：

首次拉伸取1=(d0-d1)/d0100%=(140.2001-88.951)/140.2004100%=36.6%。

再拉伸取2=(d1-d2)/d1100%=(88.951-66.015)/88.951100%=25.8%。 一般要求2次总拉伸比≤64%，1≥2≥……≥n，1≤40%。

(3)压边装置：采用波形压边圈，0.2-0.3MPa压缩空气作为动力源。

(4)拉伸模工作部参数：

圆角半径：拉伸凹模圆角半径rA取3.556mm，再拉伸凹模圆角半径rA取1.78mm。拉伸凸模圆角半径rB取2.921mm，再拉伸凸模圆角半径取rB2.286mm。

间隙：

拉伸模凸、凹模单边间隙Z/2大，则摩擦小，能减少拉伸力，但间隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模单边间隙Z/2小，则摩擦大，增加拉伸力。

单边间隙Z/2可按以下公式计算：

Z/2=tmax+Kt

式中 tmax--最大料厚，取0.285+0.005mm

t--公称料厚，取0.285mm

K--系数，当tlt;0.4mm时，取0.08

则Z/2=0.290+0.080.285=0.313mm。

变薄拉伸模 易拉罐罐体成形实际上是将再拉伸和3道变薄拉伸组合在一起的组合工序。现将变薄拉伸模的设计介绍如下：

(1)模具材料。凸模：基体材料为合金工具钢，凸模材料为M2，热处理硬度60~62HRC，镀TiN。凹模(变薄拉伸环)：基体材料为合金工具钢，模口材料为硬质合金(牌号为VALENITEVCID-H.L.D或KE-84KENNAMETAL)。

(2)变形量。变薄拉伸比方的计算公式为：=(tn-tn-1)/tn100%，其中tn、tn-1分别为n次及n-1次变薄拉伸后的零件侧面壁厚，计算得：1=(0.285-0.225)/0.285100%=21.05%；2=(0.225-0.170)/0.225100%=24.44%；3=(0.170-0.106)/0.170100%=37.65%。

制罐工厂常常根据给定的材料厚度、罐体厚、薄壁要求、拉伸环和凸模尺寸、拉伸机精度等条件，编制拉伸环和凸模的匹配表供技术人员、模具维修人员和操作人员选配凸模和拉环。

(3)模具的工作部分参数。凸模：凸模圆弧R1.0160.025mm，再拉伸凸模圆弧R2.286mm，罐底沟外侧壁圆弧R10.4780.013mm。变薄拉伸环：凹模锥角=5，工作带宽度h=0.38+0.25mm。

罐底成形模

罐底凸模材料选用合金工具钢Crl2MoV，热处理硬度60~64HRC，其轮廓形状应与罐型设计一致。底压边模材料选用合金工具钢Cr5MoV，热处理硬度58~60HRC，其轮廓形状应与凸模相匹配。

(1)拉伸工序考虑的重要因素有：拉伸比、凸、凹模圆弧半径、凸、凹模间隙、铝材机械性能、润滑、作业参数。

(2)变薄拉伸工序中凹模锥角。的大小关系到变形区金属的流动性质、应力大小以及模具的受力情况，合理的取值范围为=5-8。

(3)合适的罐型设计是轻量化技术能否实施的关键。研究表明，对于CCB-1A型罐，设计参数选择：底沟外壁夹角1=32，罐底沟内壁夹角2=5，凸模圆弧R=1.016mm，球面和罐底沟内壁圆弧R1=1.524mm，罐底球面半径R球=45.72mm，可以大大增加罐体强度。

40C2是种什么样性质的料，好像很硬，如果要冲压他用什么样的材料做模具好。

大概是40Gr吧，中碳合金钢，适合做高强度钢板模模板，一般模具固定板，退料板，压料板。

工程制图c2是什么意思?

工程制图中C2表示零件的倒角，含义是45倒角，倒角系数是2mm。

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。倒角是工程制图中的术语，也是不可缺少的部分。

工程制图倒角的作用：

1、轴承钢在进行热处理前粗加工时必须有倒角，这样对于材料的热处理时，应力的释放，内部组织结构重新分布，不易出现裂纹，减小变形都是有非常重要的作用。

2、倒角去毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者。

3、倒角在装配时起导向定位作用，倒角也可以解决应力集中的问题。

内容体系

工程制图是一门专业基础学科，以画法几何的投影理论为基础，以直尺、圆规、图板为工具，以黑板、木模、挂图为媒介，已有200多年的历史。《机械工程制图》是体现工科特点的入门课程，也是工科学生必须学习的专业基础课程之一。

在培养学生作为创造性思维基础的空间想象力及构思能力和促进工业化进程等诸多方面发挥了重要的作用。工程图是生产中必不可少的技术文件，是在世界范围通用的“工程技术的语言”。正确规范的绘制和阅读工程图是一名工程技术人员必备的基本素质。

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