c1730b是什么材料（c1704是什么材料）

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C17300对应的国内牌号是什么?

C17300对应的国内牌号是QBE2

材料名称：QBe2 铍青铜

标准：（GB/T 5231-2001)

特性及适用范围: 为含有少量镍的铍青铜，是力学.物理.化学终合性能良好的一种合金。经淬火调质后，具有高的强度.硬度.弹性.耐磨性.疲劳极限和耐热性；同时还具有高的导电性.导热性和耐寒性，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中抗蚀性极好。QBe2铍铜产品特性：高性能铜合金，经固溶及时效硬化处理，具有高硬度，高耐磨性，高抗爆性，高屈服极限与疲劳极限，耐腐性能佳，高导电率及优异的散热性能。易于加工，冷却效果优异。铍铜应用领域：应用于高精密电子，塑胶和光学模具不能通水处作壤件散热、模芯、冲头、热流道冷却系统、通讯制备器材，电子电器设备，仪器仪表，航空航天，汽车制造等及加工零件之原材。

化学成分

QBe2化学成分： 铝(Al)≤0.15,硅(Si)≤0.15,铅(Pb)≤0.005,(Cu)余量,铁(Fe)≤0.15,铍(Be)1.8～2.1,镍(Ni)0.2～0.4,杂质总各%≤0.5

C17200铍青铜是什么材料

C17200是典型的沉淀强化型的铜合金。除有高的强度、弹性、硬度、耐腐蚀性、耐高低温、无磁、冲击时不产生火花等特性。C17200有非常好的加工性能，可采用各种成型方式加工成复杂的形状。

C17200经淬火调质后，具有高的强度.硬度.弹性.耐磨性.疲劳高限和耐热性；同时还具有高的导电性.导热性和耐寒性，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中抗蚀性优异。C17200铍铜产品特性：高性能铜合金，经固溶及时效硬化处理，具有高硬度，高耐磨性，高屈服高限与疲劳高限，耐腐性能佳，高导电率及优异的散热性能。易于加工，冷却效果优异。

C17200化学成分：

铝 Al：0.15

铁 Fe：0.15

铅 Pb：0.005

铍 Be：1.85-2.1

镍 Ni：0.2-0.4

硅 Si：0.15

铜 Cu：余量

杂质0.5

钛 Ti：0.10-0.25

C17200物理性能：

密度：8.25

比热容：418.7

C17200力学性能：

抗拉强度 （b/MPa）：590-830

伸长率 （10/%）：≥2

注：棒材的力学性能

C17200化学性能：

C17200氧化抗性优于紫铜。在大气、淡水和海水中有很高的化学稳定性，晶间腐蚀倾向性小，并能耐冲击腐蚀，在稀酸和磷酸等介质中有良好的耐蚀性，但在潮湿氨、硝酸、珞酸性溶液中腐蚀速度较快。

C17200工艺性能：

1成型性能：具有良好的热成型性，能热挤、热轧和锻造。具有较好的冷加工性，能进行冷轧、冲压、弯曲、旋压、和液压成型。

2焊接性能：具有良好的焊接性，易于钎焊和熔焊，包括锡焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊和激光焊。真空或高压使用的组件易用电子束焊。

C17200切削性能：

切削加工性20%。预时效或时效后能改善其切削加工性能。

C17200广泛使用的高强度铜，抗拉强度可达为1400Mpa,硬度约为HRC45，是商用铜合金加工材中较高的。主要应用于各种弹簧、金属软管、夹子、垫圈扣环，也应用航空航天导航仪表等

BeCu Allow C17300H PER ASTM B196 OR B197是什么材料

C17300铍钴铜性能：铍钴铜加工性良好，较高的热传导性,另外铍钴铜C17300还具有优良的焊接性、耐蚀性、抛光性、耐磨性、抗粘着性。可锻造成各种形状的零件，铍钴铜C17300的强度、耐磨性比铬锆铜合金物理性能更佳。

C17300铍钴铜应用：中等强度高导电的零部件，如保险丝紧固件、弹簧、接插件、电阻点焊头、缝焊滚盘、压铸机模头、塑料成型模等。

模具制造业中C17300铍钴铜应用：铍钴铜C17300广泛用于制造注塑模或钢模中的镶件和模芯。用作塑胶模具中的镶件时，C17300铍钴铜可有效地降低热集中区的温度，简化或者省去冷却水道设计。铍钴铜的极优良热传导性比模具钢材优越约3~4倍，此特性可确保塑胶制品快速及均匀地冷却，减少制品的变形，外形细节不清晰及类似的缺陷，在多数情况下可显著地缩短产品的生产周期。因此铍钴铜C17300可广泛地应用于需要快速均匀冷却的模具、模芯、嵌入件，特别是高的热传导性，抗腐蚀性及良好抛光性的要求。

化学成分：ni+co+fe：0.6?? ni+co：大等于0.2? be：1.8-2.0? pb：0.2-0.6

C3771BE是什么材料

属锻造用黄铜。

C3771

C3771热锻性能与加工性能优良，用于空调阀、气门芯、汽车泵阀等复杂高精度零件，以及高档水暖器材、表壳、表带、豪华五金饰品、门锁、把手等。

C3771化学成分：铜(Cu)57.0-61.0，铅(Pb)1.0-2.5，锌(Zn)余量，铁(Fe)Fe+Sn≤1.0，锡(Sn)Fe+Sn≤1.0

铅黄铜的熔炼、铸造生产并不困难，可以使用感应熔炼，坩埚熔炼等方式，铸造生产可采用半连续铸锭、砂模、铁模等；铅黄铜的压力加工性能并不优良，一般三向压应力的热加工性能尚可，热挤压为主要热变形手段，而其他热加工方式如热轧则易产生裂边现象。（+）两相铅黄铜热加工性能优于单相铅黄铜。铅黄铜冷加工性能较差，变形硬化大，现代铅黄铜压力加工方法中，水平连铸坯料冷加工方法发展迅速。

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