CuZn29Sn1铜合金线管板棒带排(水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法)

今天给各位分享CuZn29Sn1铜合金线管板棒带排的知识，其中也会对水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、CuZn29Sn1铜合金线管板棒带排

2、水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法

3、CAC406C铜合金铜管

CuZn29Sn1铜合金线管板棒带排

　　紫铜类（纯铜）：T2.C1100.C11000.无氧铜TU1.C1020.C10200.加磷脱氧铜TP2.C1220.C12200.黄铜类（铜基合金）H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900.铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872.锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB.锰黄铜HMn58-2.C67400.HMn57-3-1.铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820.硅黄铜HSi80-3.C69400.青铜类：锡青铜QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5.C6161.C61900.QAi104-4.C6301.C63000.C63200.硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8.锰青铜QMn5.锆青铜QZr0.2-0.4.铬青铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.铬锆铜QCr1-0.15.C18150.镉青铜QCd1.0.铍青铜QBe1.8.QBe2.0.白铜类：B19.B25.铁白铜BFe10-11.B111.C70600.BFe301-1.B111.C71500.锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5.锌白铜BZn15-20.铝白铜BAi13-3.镍及合金：N6.NCu40-2-1。

水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法

　　本发明的目的在于，提供节约能源、更换铜合金品种方便且保证所拉铸棒材品质优良，操作方便的水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法。

　　保温包由从内向外依次设置的内膛、内衬、保温层、内隔热层、外隔热层、外壳构成；内膛底部呈斜坡状，向连接结晶器的通道倾斜，通道呈内大外小的喇叭状；操作孔在保温包侧壁下部，其下沿低于内膛底部；结晶器由石墨型与外水冷套过盈配合制成。

　　柴油加热器的喷嘴由旋转悬臂支撑在注液孔上方中央，且喷油口朝下。

　　图1是水平连铸铜合金棒材装置的结构示意图。

　　图中1为外壳，2为外隔热层，3为内隔热层，4是保温层，5为内衬，6为内膛，7为喷嘴，8为注液口，9为上盖，10为法兰盘，11为外水冷套，12为石墨型，13为喷水环，14为牵引机构，15是棒材，16为摆动小车，17为通道，18为操作孔堵块，19为摆动机构。

　　图中7为喷嘴，21为旋转悬臂，22为送油管，23为油阀，24为支撑臂，25为风阀，26为送风软管，27为送风管，28为地下风机室。

　　内衬用红硅石粉粘土混合料打结成圆筒状，厚度为50mm；内腔为保温包内膛，内膛尺寸直径为250mm，高为300mm；保温层用比重为1g/cm3轻质耐火硅砖砌成，厚度为125mm；内隔热层用硅藻土砖砌成，厚度为100mm，并用硅藻土砖块将保温包角部塞实；外隔热层是厚度为20mm的硅酸铝纤维板；外壳用8mm的钢板焊接而成；内膛底部呈斜坡状，向连接结晶器的通道倾斜，通道呈内大外小喇叭状；操作孔在保温包侧壁下部，其下沿低于内膛底部，直径为150mm；结晶器由内孔为51mm，壁厚为19mm的圆筒石墨型与外水冷套过盈配合制成；柴油加热器的喷嘴由旋转悬臂支撑在注液口上方中央，且喷油口朝下。

　　(4)启动摆动机构，牵引机构拉铸50mm的Cu-0.8％Cr铜铬合金棒材；在拉铸过程中，多次从注液口注入Cu-0.8％Cr溶液，保持保温包内合金液的流动性，保证连续不间断地拉铸棒材；(5)拉铸结束前，将喷嘴移至注液口上方中央加热保温包内最后一批熔液，保持内膛中合金液的流动性，直至将合金熔液拉铸完毕。

　　(1)取下结晶器，把石墨型内孔扩至56.1mm；取下操作孔堵块，将内膛清理干净；(2)点燃置入保温包内膛的焦碳，对内膛进行预热，待内膛温度升至750℃，将焦碳由操作孔取出，用操作孔堵块将操作孔封闭并填砂塞实；(3)将结晶器通过法兰盘安装于通道口；(4)点燃柴油加热器，用柴油火焰对内膛加热，待内膛温度升至1050℃，将柴油加热器的喷嘴移开，从注液口注入首批ZQSn6-6-3锡青铜熔液；(5)启动摆动机构，牵引机构拉铸55mm的ZQSn6-6-3棒材；在拉铸过程中，多次从注液口注入ZQSn6-6-3熔液，保持保温包内合金液的流动性，保证连续不间断地拉铸棒材；。

　　本发明提供的水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法适用于拉铸紫铜棒材。

　　2.按照权利要求1所述的装置，其特征是，内衬[5]用中性耐火材料打结成圆筒状，厚度为50mm～60mm内腔为保温包内膛[6]，其直径为250mm～400mm，高为300mm～500mm；保温层[4]用比重0.8g/cm3～1g/cm3的轻质耐火砖砌成，厚度为120mm～130mm；内隔热层[3]用硅藻土砖砌成，厚度为80mm～150mm，并用硅藻土砖块将保温包角部塞实；外隔热层[2]是厚度为20mm～30mm的硅酸铝纤维板；外壳[1]用厚度为8mm～10mm钢板焊接而成；操作孔直径为120mm～180mm；结晶器的石墨型[12]的内孔为30mm～150mm圆形或相应截面尺寸的正多边形、长方形；。

　　本发明提供的水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法,省去了已有技术中的有芯工频加热器及熔沟;保温包底部呈斜坡状,向连接结晶器的通道倾斜;保温包采用多层结构,采用多种保温性好的保温材料,提高保温包的保温性;设置了操作孔;用焦碳对保温包内膛先预热,再用柴油加热器加热。

　　具有无混料,保证所拉铸棒材的品质优良,节约能源,操作方便等优点。

　　本发明提供的装置及工艺方法也适用于拉铸紫铜棒材。

　　公开日2000年10月11日申请日期1999年4月5日优先权日1999年4月5日。

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