镍铝青铜激光表面改性及空蚀机理研究(铍青铜真空时效炉)

今天给各位分享镍铝青铜激光表面改性及空蚀机理研究的知识，其中也会对铍青铜真空时效炉进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、镍铝青铜激光表面改性及空蚀机理研究

2、铍青铜真空时效炉

3、铍青铜热处理及热处理应力和影响（9页）

镍铝青铜激光表面改性及空蚀机理研究

　　【摘要】：镍铝青铜合金因其所具有的良好机械性能和耐蚀性能而广泛应用于舰船螺旋桨等海洋装备中。

　　该合金的铸态组织较为复杂,存在着晶粒粗大以及成分偏析等缺陷,在海水环境中容易发生相的选择性腐蚀,加剧空泡腐蚀对材料的破坏。

　　本研究首先采用热处理方法对铸态合金的微观组织进行调控,经退火、正火、淬火和时效处理后获得了不同相组成与形貌的微观组织。

　　然后,针对不同微观组织进行静态腐蚀、力学性能以及空蚀性能测试,建立了微观组织与耐空蚀性能间的关系。

　　研究发现,铸态、退火态以及正火态组织由于相分布的不均匀性,容易发生选相腐蚀,在空蚀作用下局部破坏严重。

　　而淬火以及淬火后450℃时效处理使得组织均匀化,抑制了选相腐蚀的发生;同时,组织中的淬火态相是Al、Ni元素的过饱和固溶体,在遭受腐蚀过程中表面能够迅速形成保护性较高的腐蚀产物膜层,降低了静态腐蚀速率。

　　此外,该组织具有较高的硬度和强度,能够抵御机械冲击破坏,表现出优异的耐空泡腐蚀性能。

　　但是该组织具有较低的延伸率,对工件进行整体淬火处理会降低其力学性能,造成脆性断裂。

　　综合考虑到合金的腐蚀和机械性能,在保证工件整体力学性能不变的前提下,利用激光表面淬火技术在铸态镍铝青铜合金表面制备得到了具有一定深度的改性层。

　　表层细晶区深度约为220m,内部显微形貌为类"淬火+450℃时效"组织。

　　相分布均匀,能够消除铸态合金的选相腐蚀,使得腐蚀速率降低约42.5%;表层细晶区分布有较高密度的"核壳"结构纳米析出相,具有较高的硬度和均匀化的组织,机械汽蚀与电化学腐蚀的协同作用较小,使得铸态镍铝青铜合金耐空蚀性能提高了8.8倍。

铍青铜真空时效炉

　　电阻丝盘绕在炉衬外侧砌以耐火砖和保温材料，发热元件的电源由炉体下部的保护罩内接线柱直线接入，安全可靠。

　　炉罐内部抽真空加热后，对加工物进行无氧化热处理。

铍青铜热处理及热处理应力和影响（9页）

　　经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。

　　其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。

　　但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。

　　（1）铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。

　　保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。

　　虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。

　　为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。

　　此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。

　　薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。

　　淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

　　（2）铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。

　　对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。

　　Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。

　　近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。

　　为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。

　　（3）铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。

那么以上的内容就是关于镍铝青铜激光表面改性及空蚀机理研究的介绍了，铍青铜真空时效炉是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。