铝合金压铸件质量如何提高？「2个回答」

　　这个问题范围太大了，我只针对铝合金压铸件常见缺陷及产生原因来说明一下：铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法；

　　表面铸造缺陷；

　　1 拉伤特征：沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。产生原因：模具型腔表面有损伤；出模方向无斜度或斜度过小；顶出不平衡；模具松动：浇铸温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附；脱模剂使用效果不好：铝合金成分含铁量低于O．8％；冷却时间过长或过短处理方法：修理模具表面损伤；修正斜度，提高模具表面光洁度；调整顶杆，使顶出力平衡；紧固模具；控制合理的浇铸温度和模具温度1 80-250。更换脱模剂：调整铝合金含铁量；调整冷却时间；修改内浇口，改变铝液方向。

　　2 气泡特征：铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.产生原因合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；模具排气不良；熔液未除气，熔炼温度过高；模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；脱模剂太多；内浇口开设不良，充填方向交接。处理方法改小压室直径，提高金属液充满度；延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点降低模温，保持热平衡；增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料；调整熔炼工艺，进行除气处理；留模时间适当延长：减少脱模剂用量。