铝合金压铸缺陷有哪些「今日回答」

　　依据南京欧能机械铝合金专用压铸模温机多年经验来看，

　　压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定，在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。

　　模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。

　　一、模具温度过高时

　　1.热变形或粘模导致取件困难

　　2.喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，增加了脱模剂的消耗

　　3.压铸模具磨损导致压铸周期延长

　　4.动模和定模的温差导致模具变形

　　5.精度降低、结疤、缩孔、缩松增大

　　二、模具温度过低时

　　1.因为收缩导致取件困难，粘模

　　2.脱模剂性能降低

　　3.导致冷隔或充型不足这类缺陷

　　4.热冲击增加导致模具磨损

　　5.压铸件表面嵌有冷豆或流痕

　　6.精度降低

　　三、压铸模温机的实用性

　　在开机过程，生产过程，冷却过程中都有重要的作用。

　　开机过程

　　以下通过“压铸铝合金电梯踏板”的例子来说明一下：

　　在压铸铝合金电梯踏板时，如果首次开机时没有使用压铸模温机，而直接用铝水预热的话，前面压铸十几模的废品，模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。

　　严重影响了工作效率。

　　按这产品一模300元左右的价格计算，在预热的过程中就损失了4000～5000元。

　　模具开机预热时，使用压铸模温机可以减少压制产品的废品率。

　　生产过程

　　因为压铸模中热量基本来自于液态金属，生产停止哪怕只有几个压射周期，不借助模温控制，模温也会急剧下降，铸件废品率马上大幅上升。

　　冷却过程

　　压铸模温机除了预热的作用外，还具备冷却功能。并且温度控制精度达到1℃，完全可以替代原始简单的水冷却法，压铸出更好的产品。

　　欧能机械压铸模温机凭着稳定的性能、可靠的品质，已成为广大压铸厂家的首选品牌。