铝材挤压表面毛刺严重是什么原因造成的？「2个回答」

　　铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分别是1.挤压参数的选择正确与否，2.挤压温度过高，挤压速度过快，挤压出的毛刺就越多，3.铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生，4.原料铝棒质量问题。

　　减少毛刺的措施：

　　一、模具设计、制造、使用应注意的问题

　　1.模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。工作带的长短、空刀形式、焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。

　　2.模具在制造过程中，要减少制造误差，避免尖角存在。

　　3.模具在使用时，一定要加装和选用合适的模垫、剪切垫。

　　4.模具都要经过氮化处理后，方可上机。

　　5.修模、光模时，要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸，把紧螺栓。

　　二、选择合适的挤压参数根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。这些都是消除或减少“吸附颗粒”的主要措施。

　　三、提高铸棒的质量在铸棒的铸造过程中，采用细化晶粒工艺，采取有效的技术措施减少铸棒的夹渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，对铸棒进行均匀化处理。同时加强质量监控。

　　四、对所有工作现场采取“6S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，减少灰渣灰尘附着，杜绝“跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。