材料6061表面处理方法(何谓铝合金表面的阳极氧化处理)

材料6061表面处理方法(何谓铝合金表面的阳极氧化处理)

Q1：薄膜材料常用的表面处理方法有几种？

薄膜材料常用的表面处理方法有以下三种。(1 )电晕处理法通过高压电荷向薄膜表面放电，在电离的作用下，薄膜表面粗 化，表面能量提高，增大了与油墨结合的能力，达到加强墨层牢固度的目的。
(2)表面涂布薄膜表面在制作不干胶材料之前或在制作不干胶材料的过程 中涂布一层特殊涂层，目的是改善薄膜的表面张力，增强薄膜同油 墨的结合能力。
(3)化学处理由塑料薄膜制造厂在薄膜生产过程中采用特殊工艺通过化学 方法改造薄膜表面特性，以增加油墨对薄膜表面的结合力。

Q2：不同的基体材料表面处理各自有哪些要求和方法？

.1混凝土抹灰及混凝土基层处理 应表面平整，阴、阳角密实;
基层的pH值应在10以下;
含水率应不大于10％;
抹灰平面应坚固结实，表面的油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物、附着物应彻底清除干净;
混凝土表面的突出部分、流坠物等应清理平整。表面泛碱可用3％的草酸水溶液进行中和，再用清水冲洗干净。空鼓、酥裂、起皮、起砂应用铲刀、钢丝刷等清理后，用清水冲洗干净，再进行修补。旧浆皮可刷清水以溶解旧浆料，然后用铲刀刮去旧浆皮。 2木质基层的处理 　对于木质基层的要求是含水率不大于12％;表面应平整，无尘土、油污等脏物;
基层表面的缝隙、毛刺、脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。

Q3：阳极氧化膜表面出现白色斑点是何原因？

引起这一现象的原因较多见的有以下5种。 电解液中硫酸浓度过高 当电解液中硫酸浓度较高时，阳极氧化膜的生长速度较慢，但 膜层中孔隙率却较高，当阳极氧化铝件的成分较差时，还可能出现 针孔，并引起腐蚀，即白色斑点。 电解液温度较高 硫酸阳极氧化电解液的温度超过24°C时，对阳极氧化膜质量 的影响与电解液中硫酸浓度过高时所出现的症状相似，即呈现白色 的斑点。 阳极电流密度过高 阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大，在其他条件相同时， 提高阳极电流密度，铝件生成氧化膜的速度较快，膜的孔隙也会随 之增加，虽有利于染（着）色，但会更易出现针孔腐蚀。 阳极氧化电解液中含有过高的铝离子成分 当电解液中铝离子浓度超过20g/L，甚至高时，所获的阳极氧 化膜中极容易出现白色斑点和条纹，这是众所周知的，如确与此有 关时，要更换部分新溶液来降低阳极氧化液中铝离子的浓度，从而 达到减轻铝离子对阳极氧化膜质量的影响。 阳极氧化件本身材质欠佳 在铝材轧制或工作制作过程中被挤上末状固体颗粒，经过碱蚀 在阳极氧化过程中又脱离了基体，没有获得正常的阳极氧化膜，从 而出现上述症状。

Q4：何谓铝合金表面的阳极氧化处理？

所谓阳极氧化处理就是通过控制氧化条件和工艺参数，使铝合金制品表面形成比自然氧化膜厚得多的人工氧化膜层（厚度为5?25pm)。铝合金经氧化处理后，表面膜层为多孔状，容易吸附有害物质，使铝合金制品表面易被腐蚀或污染，故在使用前还需对其表面进行封孔处理，从而提高氧化膜的防污染性和耐腐蚀性。阳极氧化法的原理实质上是水的电解。以铝合金为阳极置于电解质溶液中，阴极为化学稳定性高的材料（如铅、不锈钢等）。当电流通过时，在阴极上放出氢气，在阳极上产生氧，该原生氧和铝阳极形成的三价铝离子结合形成了氧化膜层。

那么以上的内容就是关于薄膜材料常用的表面处理方法有几种？的一些信息了，希望本篇文章能够帮到网友们获取到一些自己想要了解的内容。不同的基体材料表面处理各自有哪些要求和方法？是小编精心收集整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。