铝合金压铸模具出现粘模如何处理(铝合金热挤压在什么情况下易粗晶)
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铝合金压铸模具出现粘模如何处理 ♂
由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业，传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础，在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模，然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间，当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固，然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件，落纱的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边，这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。
其它的落纱方法包括锯和打磨，如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力，多余的造模口可以在熔化后重复使用，通常的产量大约为67%，高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具，通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性，不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。
通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔，大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。
铝合金热挤压在什么情况下易粗晶 ♂
铝合金热挤压易出粗晶情况为：1、铸棒没有经过均匀化退火；2、杂质较多；3、型材有较大壁厚，如：厚壁管材、挤压铝棒等，一般出粗晶都在一根挤出型材的尾端，也就是在金属流动的紊流阶段。
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