黄铜压铸和铝合金压铸的工艺区别(铝型材精密挤压公差是多少啊)
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黄铜压铸和铝合金压铸的工艺区别 ♂
镁合金压铸铝合金压铸件，镁合金压铸件开发，设计与制造，特别擅长对镁合金薄壁，外观功能件以及镁合金压铸铝合金散热，结构，外观和功能等部件的开发设计和生产。
铝型材精密挤压公差是多少啊 ♂
型材的壁厚最小的只有0.4，mm，其公差要求为0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格，通常把这种挤压技术称为精密挤压，1、，精密铝挤压型材实例，有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在0.04～0.07mm之间。
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30，g／m，断面尺寸公差范围为0，07，mm.织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为0.04mm，角度偏差小于0.5，弯曲度为0.83L，A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.5mm，最小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.9mm，最小断面积110mm2，精密铝型材尺寸公差举例，尺寸/mm，尺寸允许公差/mm，JIS特殊级。
小型、精密，A，2.54，0.15，0.07，B，1.78。
0.15，0.07，C，3.23，0.19，0.07，2，、精密挤压技术要求，一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服，图3列出精密挤压的影响因素。
3、，对工模具的要求，模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素，要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求，首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150HV以上，氮化层深度在0.25，mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内，对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形，为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫，为控制型材开口尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动。
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