南京模具冲孔，南京冲孔厂家

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一、冲压模具间隙怎么算

1、冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

2、计算法选取间隙﹐在选用金属材料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素，首先先确定拟采用的间隙类别(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)，然后按表24相应选取该类间隙的比值，按计算可得到间隙的数值。

3、冲压模具间隙，要根据板材得厚度，材料得型号等来确定。大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用16%来计算，意思就就是板材得厚度16%，这个很通用。瞧材料厚度。材料越软，间隙越小。

4、你好亲亲，很高兴为您解答，冲床模具间隙怎么计算？ 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

5、冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

6、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

二、你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善更小化

1、用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。

2、冲裁状态不当 如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

3、冲裁液使用：在冲孔过程中使用适当的冲裁液可以改善切削效果，并减少毛刺的产生。冲裁液可以减少摩擦和热量积聚，有助于冷却和润滑冲剪区域，减少毛刺的形成。 冲裁模具调整：调整冲裁模具的设计和设置可以减少毛刺的产生。

4、冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

5、喇叭网冲孔毛刺解决方法：研修冲针、控制上下模的精度或者修改模具的间隙、调整冲孔间隙确认模具孔磨损或者冲孔板的加工精度问题、更换导向组件或者重新校模。

6、 BLANK(毛坯)材料的更佳化：使BLANK(毛坯)材料的大小缩小才能更小化成本。为了让BLANK(毛坯)大小减小，在到现在为止所述的各种成型条件中在不妨碍成型的范围内要选择更佳化的条件等来做设计。