压铸模模仁材料，压铸模模仁用是材料

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一、压铸模模仁应该高出模框多少

1、模仁允许比模框更多高出05mm，但是合模时动定模模框间隙要小于1mm，这是对新模具的要求。只有顶针回位杆是不是应该和模仁吻合到一个面，当然更好是吻合，一般他都位于模框上，所以即使吻合也会有少量的间隙。

2、 顶出限位时需加上限位块，以保护顶针，动模四个角上需做撬模槽(撬模槽深度为8mm)，以及动定模框需做四个撬模孔(∮20-30mm通孔)，以方便拆模。

3、3， 模仁钢材选用H13，SKD61或者8407，热处理一般到 HRC48-52，这个和塑胶模基本一样。 4， 排位时一般对称布局，冷压时一般偏心从侧入水，产品距模边更少 40MM 。 5， 分流锥一般高出 3左右，斜度为单边 度。

4、，而在中而在中间间跑毛跑毛边边影影响响外外观观， ，应将应将公模公模侧侧孔孔径径单边单边做大做大05-1mm.05-1mm.如如图图： ：公模側母模側靠破面压铸模具设计压铸模模仁的设计压铸模模仁的设计压铸模具模仁螺丝的设计。

5、对前模产生较大包紧力部位，须在对应的后模部位均匀设置钩针，钩针要求定位且所有钩针方向一致，便于脱模。镶件定位要求有挂台或用镙丝固定，装好模后不可松动。

6、提供一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，包括前模框、后模框、前模仁和后模仁，还包括前冷却连接管和后冷却连接管，在所述后模框上设置有0度模角，在所述前模框和所述后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔。

二、压铸模怎么根据产品确认模仁厚度

1、依产品的大小特征及产品的配制确定模仁大小厚度﹐按模仁宽度必须放置在两个模脚 之间﹐模仁长度尽量不超过回位梢的距离确定模座大小。

2、在模仁中有产品公差要求的部位应注明或表达清楚。 模仁的大小和厚度应取整数以便于加工。 压铸模具设计 压铸模模仁的设计 同一零件的标数基准要一致，同一尺寸标注几个视图要一样。

3、打模孔：方便拆模仁(定模镶块、动模镶块、型芯)用。一般开在模具的A、B板上(各项~4个)。常用规格：25-30mm。 开模角：方便拆模具用。一般开在模具A、B板上的四个角位上。 码模槽：模具安装在压铸机上所必须用。

4、可以按照以下步骤进行：确定产品的设计要求，包括尺寸、形状、壁厚等，以便确定模仁的更小厚度。根据产品的要求绘制出三维图，包括产品的几何形状和内部结构，以便对模仁的设计和制造提供参考。

5、 根据分型面、拆模基准、排位确定模仁、模坯大小;进行水路、顶针、根据分型面、拆模基准、排位确定模仁、模坯大小;进行水路、顶针、螺丝、模仁镶件设计，注意相互间不能干涉。

6、前后模仁到模板底面均要比塑胶模的基础上加厚20MM以上，因为压注模的注射压力要比注塑模大。 模架的定位区域 因为压注模在成型中均需要有溢料包，造成模具易损坏，不建议做零度定位，需要做斜度定位。