压铸模具进料口设计教程，模具粘料怎么办

大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下压铸模具进料口设计教程的问题，以及和模具粘料怎么办的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

一、压铸铝合金怎样调整参数可以减少模具进料口冲蚀

1、选择合适的模具材料：选用耐腐蚀性能较好的模具材料，如表面经过特殊处理的不锈钢模具，能够有效抵御铝合金压铸过程中的腐蚀作用。 控制工艺参数：合理控制铝合金的浇注温度、压力等工艺参数，避免过高的温度和压力使模具表面易受腐蚀。

2、为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失 少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部 位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具 1该处越易损伤。

3、所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

4、第二，冷热循环系统正常工作，充分保障产品质量的前提下也在一定程序上对铝合金模具寿命起到到延长作用。 第三，一个生产周期完成后，需要从压铸机上卸下模具，并打上防护油并放在干燥通风的地方存放。

5、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。 修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。 降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。 调整熔炼工艺。 延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、铝合金成分含铁量低于6%。型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。 预防措施：修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(46~50度)，提高模具光洁度。调整顶杆，使顶出平衡。更换脱模效果好的脱模剂。

二、压铸模具进料口太厚有什么影响

1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。 降低金属液温度。 铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料 产生原因： 压铸机压力不够，压射比压太低。 进料口厚度太大; 浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。

2、料饼厚度过厚的不良影响 浪费铝水，使回炉料增多，材料损耗增大。 料饼易爆裂炸开，一是伤人、二是会飞出铝液粘到模具或产品上。

3、在壁厚的.地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀; 降低金属液温度。 铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料 产生原因：压铸机压力不够，压射比压太低;进料口厚度太大;浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。

4、铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料，产生原因：压铸机压力不够，压射比压太低。进料口厚度太大;浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。

5、随着高端汽车行业的发展，对汽车铝合金铸件的致密性要求越来越高，才能满足汽车压铸件的强度和硬度要求。特别是对壁厚不均匀的汽车压铸件，就需要有一种创新的压铸模具设计技术才能保证满足它的要求。

6、产生原因：压铸机压力不够，压射比压太低。进料口厚度太大;浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。 调整方法：更换压铸比压大的压铸机;减小进料口流道厚度;改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。