bmc材料模具，bmc成型工艺

大家好，今天小编来为大家解答bmc材料模具这个问题，bmc成型工艺很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、bmc模具与热塑性模具之间有什么区别

1、bmc模具属于热固性模具，与热塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的，而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。

2、BMC具体特性如下：●尺寸稳定性 BMC的线膨胀系数比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。

3、BMC具有诸多独特特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性卓越，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。

4、这类模具的试模材料通常为SMC，BMC，GMT. 因此我们道也常常称此类模具为SMC模具，BMC模具，GMT模具。 SMC为片状增强型热塑性材料，通常用于大的制品，而此类制品需要较大的强度。 smc制品复合资料是Sheetmoldingcompound的缩写，即片状模塑料。

5、环保性：玄武岩纤维熔炼工艺不需添加化工助剂，生产过程几乎无“三废”产生，产品废弃后可在自然降解，环境友好性较为突出。

6、 模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。 BMC的注塑成型工艺 料筒温度与模具温度。

二、SMC是什么模具

1、SMC是什么模具 模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。 模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具 上，然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到 模具的型腔。

2、SMC模具是热压成型工艺的其中一种类型模具。SMC模具需要模具型腔和型芯具备加热系统，且温度差值保持在5摄氏度左右。工艺参数设定后，将片状模材料放在模具内，关闭模具，利用设定的温度和压力将原材料融化到模具型腔内成型。

3、片状模压料(Sheet Molding Compound， SMC)是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。

4、SMC是Sheet Molding Compound的缩写，中文翻译为片状成型复合材料。它是一种由树脂、填料和增强材料组成的复合材料，通过加热和压缩制成片状。SMC材料具有优异的机械性能和耐化学性能，被广泛应用于汽车、建筑、电子、农业等领域。

5、SMC是一种干法制造玻璃钢制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，在加入增稠剂等混合均匀后，对短切玻璃纤维进行充分浸渍，形成片状的“ 夹芯” 结构。

6、SMC(Sheet Molding Compound的缩写，即片状模塑料)模压是指将片材按制品尺寸、形状、厚度、重量等要求裁剪下料，然后将裁剪好的材料叠合放入已加热的金属模具型腔内，按预先设定好的加压方式固化成型的过程。