国际上更优良的冷作模具钢，冷作模具钢的成分与选用

大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下国际上更优良的冷作模具钢的问题，以及和冷作模具钢的成分与选用的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

一、冷作模具钢的典型特点有哪些

1、受热软化能力 受热软化能力反映了冷作模具钢在承载时温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。表征冷作模具钢受热软化抗力的指标主要有软化温度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。

2、①高的热硬性和高温耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的热强性和足够高的韧度，尤其是受冲击较大的热锻模钢;④高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏;⑤此外热作模具钢一般较大，还要求有高的淬透性和导热性。

3、冷作模具钢的合金化主要特点是：加入强碳化物形成元素，获得足够数量的合金碳化物，并增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求。

4、冷作模具钢的选用应根据模具工作时的受力状况及损坏形式来考虑，一般有以下几种情况：工作时载荷较轻、形状简单、尺寸较小的冷作模具，选用碳素工具钢，如T8A、T10A、T12A等制造。

5、总体来说，冷作模具钢的性能特点是硬度高、韧性好、抗疲劳性能强、耐磨性能出色，但淬透性较差、加工难度较大。 适用范围 冷作模具钢适用于制作需要经受多次冷加工的零部件，如钣金模具、拉伸模具、冲裁模具、弯管模具等。

6、冷作模具钢有哪些特点？ 性能要求 冷作模具包括冷冲模、冷镦模、冷挤压模以及拉丝模、滚丝模、搓丝板等，它们是属于接近室温冷状态下对金属进行变形加工的一种模具，也称为冷变形模具。

二、冷作模具钢的性能比较

1、冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。

2、性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。

3、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。

4、冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。

5、冲模在使用过程中需要高硬度、高耐磨性以及一定的韧性，为此国内外开发了大量的钢种以适应冷作模具钢的工作需要。冷作模具钢在不同的热处理工艺下体现不同的组织和性能，因此热处理工艺对模具的使用寿命有很大的影响。

6、冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。