精冲模具冲头怎么设计，冲孔模具

大家好，今天来为大家分享精冲模具冲头怎么设计的一些知识点，和冲孔模具的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

一、线切割精冲模配多大间隙

1、线切割间隙分别有补偿间隙、火花间隙、单边间隙。 火花间隙：理论上火花间隙为01mm，一般为01~03mm之间，因为不同的机床设置的电规准不同，脉宽、脉间、管数、状态都会影响火花间隙的大小。 单边间隙指的的就是钼丝半径。

2、线切割间隙分别有补偿间隙、火花间隙、单边间隙。 仁光，火花间隙：理论上火花间隙为01mm，一般为01~03mm之间，因为不同的机床设置的电规准不同，脉宽、脉间、管数、状态都会影响火花间隙的大小。单边间隙指的就是钼丝半径。

3、⑵凸、凹模装配单面间隙为05mm。 ⑶方孔定位销的长度高出凸模t+3mm(t为零件厚度)，前端3～4mm做出一定锥度，便于导入方孔。结束语 经生产实践验证，通过复合精冲与两次修边，所得互锁板能满足产品使用性能要求及生产数量需求。

4、为了提高加工质量，在工艺上采取“热处理前预加工、热处理后允分回火、线切割时分粗—精—细进行切割、更后由钳工进行研磨”的措施是必要的。

二、冲压模具怎么设计能让钣金毛刺少点或者没有

1、在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如TiC。

2、冷冻去毛刺 运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。 备注：设备大约在二三十万左右，不是什么公司都能用的;适用范围：适宜毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。 热爆去毛刺 或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。

3、钣金加工冲压件加工的常见问题及原因 毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

4、冲压件工艺性设计 冲裁件的形状、尺寸尽可能简单，使排样时废料更少，图中为无废料排布。 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的链接处要有圆弧链接，圆弧半径R≥5t(t为板厚)。

5、模具间隙的选择 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题： 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。