新一代马氏体耐热钢G115的研究进展(多尺度碳氮化物强化马氏体耐热钢)

很多人不知道新一代马氏体耐热钢G115的研究进展的知识，小编对多尺度碳氮化物强化马氏体耐热钢进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、新一代马氏体耐热钢G115的研究进展

2、多尺度碳氮化物强化马氏体耐热钢

3、耐热钢与耐热合金是是如何分类的？

新一代马氏体耐热钢G115的研究进展

多尺度碳氮化物强化马氏体耐热钢

　　首先,通过调整钢的化学成分,主要包括降C,以降低M23C6的含量,从动力学上降低其粗化速率；去B,以防止形成脆性BN成为裂纹源；去Mo,以避免形成粗化速率较高的Laves相。

　　由于铁素体中的Cr、Nb、V等合金元素固溶量小于奥氏体中的含量,且合金元素在铁素体中的扩散系数高于在奥氏体,因而高温下诱变铁素体会更利于析出相的诱导析出及长大,铁素体的分布及形态决定着诱导析出相的分布。

　　因此可以通过控制诱变铁素体的含量及分布来调整诱导析出相的分布及体积分数。

　　而变形条件为1000-1100℃C温度区间及0.01-1/s应变速率时,诱变铁素体的形态为条状,与马氏体相间分布,且诱导铁素体的体积分数约占50%,为最有利于析出相析出及均匀分布的变形条件。

　　最后通过控制后续热处理工艺参数,实现多尺度但碳化物强化马氏体耐热钢的制备。

　　其中,后续热处理主要涉及奥氏体化及回火过程,热变形后的试样经奥氏体化后,初始的诱变铁素体+马氏体双相组织均转变为奥氏体,并在空冷后切变为单一马氏体组织。

　　变形过程中诱变析出的碳氮化钒、M23C6在奥氏体化过程中全部重新溶入基体,而Nb(C,N)则由于在奥氏体中的固溶度积小而溶解的较少。

　　回火过程中,合金元素在未溶的析出相与奥氏体界面上偏聚,导致非均质形核,形成较大尺寸(200nm)的析出相,稳定了晶界及亚晶界。

　　同时,位错节上形成弥散细小(20nm)的析出相,钉扎位错。

　　最终获得稳定性较高,符合设计的组织模型：多尺度碳氮化物强化的单一马氏体组织。

　　尽管调控后的组织初步达到设计的目标,但200nm左右的析出相分布不均匀,且蠕变／时效过程中析出的Laves相易于连成条状,失去了阻碍晶界运动作用的同时,成为裂纹的萌生的优选位置。

　　后续研究应该重点放在200nmm析出相的分布及Laves相的长大方式等方向上。

耐热钢与耐热合金是是如何分类的？

　　模具钢中耐热钢与耐热合金分类根据不同方面划分也有所不同，下面就由小编带大家一起来了解一下耐热钢与耐热合金是是如何分类的。

　　这类钢一般在正火高温回火后使用，其组织属于铁素体l碳化物的亚共析钢，其合金元素总含量一般不超过5％。

　　由于这类钢的抗氧化合金元素含量不高，故工作温度范围为350620℃，常用作锅炉、气轮机中工作的耐热零件。

　　属于抗氧化钢，系高铬钢加入硅、铝等元素形成的钢。

　　按性能和用途，模具钢中耐热钢可分成三大类：。

那么以上的内容就是关于新一代马氏体耐热钢G115的研究进展的介绍了，多尺度碳氮化物强化马氏体耐热钢是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。