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今天给各位分享整体硬质合金立铣刀的知识，现在开始吧！
普通碳钢调质HRC25的工件，用整体硬质合金涂层立铣刀，转速进给多少最合适？
切削速度选择150-300 m/min 进给量为0.1mm/min
按照上面的参数，楼主您选择的转速应为2388-4777r/min
走刀量是指主轴旋转一圈，刀具的移动量。
高速钢铣刀与硬质合金铣刀相比，有哪些特点呢？
高速钢铣刀较硬质合金铣刀硬度较软。高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差,高速钢铣刀的热硬性600度左右,硬度65HRC左右，很明显当用高速钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右，
数控加工问题？
整体硬质合金立铣刀或者机夹不重磨刀片铣刀加工不锈钢材料时，转速和进给选多少。还真不是一句话能回答的。
一. 整体立铣刀切削三要素的确定：
1. 主轴转速，刀具主轴转速由工件材料、刀具材料、工件加工前状况决定。
对于不锈钢加工，因不锈钢材料名目繁多，强度、表面硬度、耐高温性能、导热系数等不同切削线速度有所不同。我们按中等加工难度计算。
工件加工前状况不同，加工要求不同线速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。
一般加工不锈钢材料时，刀具材料选择M类硬质合金、K类硬质合金、优质高速钢，带氮碳化铝涂层。
高速钢线立铣刀线速度取5~15米/分钟左右；
整体硬质合金立铣刀线速度取10~30米/分钟左右；
带涂层整体硬质合金立铣刀线速度取20~50米/分钟左右。
2. 切深，主要由加工要求来确定。
粗加工，广义上来说希望大切深，
精加工是希望小切深。
切深必须小于刀具刃长。
如下图，整体立铣刀的侧铣，满沟槽铣、三面沟槽铣
整体立铣刀的切深，分径向切深和轴向切深，
侧面加工时，轴向切深大于径向切深。
满沟槽加工时，径向切深由刀具直径确定，
沟槽三面铣时，按刀具尺寸和工件要求定。
3. 进给量，铣削进给量取决于加工条件、精度要求和刀具尺寸和构造、排屑和散热条件等。
整体硬质合金立铣刀进给量一般在0.01~0.05毫米 / 齿。
齿数多，每分钟进给量就大。
齿太密，前刀面容屑槽容积小，不能大进给。
排屑好、冷却充分可以取大值。
精加工为保证加工表面质量，需取小值。
刀具刃长太长，刃口不锋利，易振刀、断刀需取小值。
机床刚性差，进给量也不能取大值。
二. 铣削时机床参数的计算
安装前面的步骤选定切削参数后，就可以进行机床参数的计算了。
1. 主轴转速计算，
机床主轴转速n，与刀具切削线速度V、刀具直径D之间关系，如下图中表示的：
N = 1000 X V D = 318 X V D
如前面讲的，我们选20毫米直径，四刃带涂层整体硬质合金刀具，加工普通不锈钢，线速度取30米/分钟。
N = 318 X 30 20 = 477 转 / 分钟
2. 机床进给量计算
机床每分钟进给量F，与刀具齿数Z、刀具每转进给量f、主轴转速n之间的关系如上图所示：
F = f X Z X n = 0.03 X 4 X 477 = 57毫米 / 分钟
三. 机夹不重磨刀片铣刀
1. 机夹不重磨刀片铣刀一般直径比较大，主要是面铣为主，所以被称为面铣刀。也有做成棒型的，被称为玉米铣刀，主要是侧铣，或者叫圆周铣。
2. 机夹不重磨刀片主要是硬质合金材料，大都带涂层。刀片材料也有采用高速钢的，或者PCD、CBN的，不能用于不锈钢加工。
3. 机夹不重磨刀片铣刀切削参数的选择原则，基本与整体铣刀雷同。计算公式见下图：
生产中具体参数选用，最好参考选用刀具生产产商的推荐值。因为不同厂家、不同刀具材料、不同涂层、不同槽型结构，推荐值是完全不相同的。
实际使用时，一定要根据自己生产实际情况，系统刚性、工件夹持状态、冷却排屑条件，通过实验的方法，确定适合自己的最佳参数搭配。
单件生产与批量生产不同，追求速度与追求质量、经济效益不同。必须通过自己的试验，才能得到最佳方案。
硬质合金刀具都有哪些类型？
硬质合金刀具型号：
1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
立铣刀的加工工艺？？
现在一般的整体硬质合金立铣刀都采用5轴数控磨床加工，国内应用较多的有瓦尔特和昂科
整体硬质合金立铣刀在数控磨床上一般加工工艺为
磨削操作:
1. 探测刀具端面
2. 整体开槽
3. 外圆铲磨
4. 外圆精磨
5. 端面齿隙
6. 端面精磨
同等切削参数条件下整体式硬质合金方肩立铣刀表面层粗糙度是不是要比平铣刀大一点
1）如果是铣上端面建议用圆盘铣刀，刀头多加工效率高，还可以充分冷却。
2）铣槽底之类的话推荐立铣刀，因为平铣刀的情况下，刀尖不参与切削部分也与工件接触、摩擦，发热，使工件过热产生塑性形变，刀具本身也会发生氧化磨损，两方重叠家具粗糙度恶化，刀具寿命也会缩短。
【例】为提高工件平面粗糙度的话，可以观察刀刃情况来决定加工条件。
使用硬质合金立铣，铁系Vc在80~120，铸铝Vc在300以上也可以。亲测Brother S700Z1 n(max)=10000rpm,刀具厂商给的推荐参数是到n5000，使用此参数正好为于高热领域，铝溶着严重，粗糙度恶劣。于是改用10000rpm*90%=9000rpm，fr降至原先的1/4，加密刀痕，加工速度虽然减慢，粗糙度为改善前的1/10。原理只是使刀具转速加快后逃离溶着领域。
结论：以推荐参数为起点，根据工件要求及刀具工作部位状态来进行条件改善即可。
3）如果存在至槽底的下切动作的话，立铣刀也比较合适，平铣刀底刃不过中心，不能纵向下切。
※ Hint：为了减少刀具扭矩抵抗，延缓R角磨损，有个窍门就是斜向下切
整体硬质合金立铣刀的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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