喷焊硬质合金（硬质合金焊接）

今天给各位分享喷焊硬质合金的知识，现在开始吧！

司太立硬质合金是怎样的合金？

司太立合金在本世纪初1900年为美国人Elwood Haynes所发明，这种以Co-Cr-W为主要元素的合金冷却后是银白色，熠熠闪光，恰似星星。在拉丁语里星星为Stella，故名为Stellite/STL，以后Haynes把Stellite作为商标。我国则把它翻译成司太立，定义为Co-Cr-W合金。上海秉争实业供应。

?1922年司太立合金用于硬面涂层，以解决内燃机，随后是喷气发动机对材料的特殊高温要求。司太立合金的开发对航空，汽车，高温化工工业的发展是作出了重要贡献。目前全世界每年耗用司太立合金大约3000吨，而其中1/3是用于内燃机气阀和其它阀门的堆焊上。

? 最初司太立合金是Co-Cr二元合金，以后发展为Co-Cr-W三元合金。其它元素如C,Si，Ni等，都是当初被看作杂质元素而存在于合金中，今天这些元素都被严格控制。现在使用的司太立1，6，21号等合金，其成分和Haynes所确定的基本相同。经不断的研究和开发，至今司太立合金以不下40余种牌号。司太立合金除做成铸件外，限于小型零件如小的模具，刀片，喷嘴，密封环等，而大型零件都采用在工作面上做涂层，以节约昂贵的司太立合金，因此司太立合金还制成铸造焊条，电焊条，管状焊丝，喷焊合金粉末等产品。

二. 各牌号司太立合金硬度，熔点

三. 各牌号司太立合金热膨胀系数

四. 司太立合金耐磨性能

五. 各牌号司太立合金耐腐蚀性能

六. 各牌号司太立合金的电位值

七. 各司太立合金耐气腐蚀

八. 司太立合金常温力学性能

九. 司太立合金常温抗压性能

十. 司太立合金抗扭性能

螺旋钻钻头设计

螺旋钻钻头虽结构较为简单，但设计好坏同样影响碎岩效率和岩屑上返效果。设计时要考虑的结构参数如下：

一、切削翼片的数量

螺旋钻钻头有单翼、双翼、三翼或多翼之分。单翼钻头常用于软土层，其特点是破岩速度快、岩屑上返效率高，但工作时平衡性差些；双翼钻头对地层适应性强，为常用的类型。三翼或多翼钻头是为增加钻头工作时的稳定性，适用于裂隙地层。

二、钻头底面的形状

螺旋钻头底面的形状（图3-14-3）有平底形、锥形和阶梯形之分。

平底形钻头适用于软地层，其特点是一次性全面破碎孔底，回转阻力力矩较大，单位刃长上压力小，切削刃磨损不均匀等；锥形和阶梯形钻头适用于强度较大的地层，由于是分次破碎孔底，碎岩自由面较多，碎岩效率高。

图3-14-3 螺旋钻头底面形状

图3-14-4 螺旋叶片的补强

三、钻头切削刃及其加强形式

为了提高螺旋钻头碎岩效率和延长其使用寿命，必须对其螺旋叶片进行补强。

补强形式有两种：一种是喷焊硬质合金粉；二是镶焊硬质合金切削具（图3-14-4）。使用较多的是片状（铲形、板齿）硬质合金。

在硬地层或岩石中钻进，则采用锥形或方柱齿，由于其与岩石接触面小，比压大。

表3-14-3

四、钻头螺距

钻头螺距S与钻头直径和地层性质有关。钻头直径愈大、地层愈潮湿，螺距愈小。为了避免钻屑从钻头螺旋 叶片上滚落，通常采用较小的螺旋上升角。上升角应小于岩屑与螺旋叶片之间的摩擦角。一般S=（0.25～0.5），具体设计时可参考表3-14-3内的数据。

五、螺旋叶片数

长螺旋钻用的钻头，通常在下部1～2个螺距内为双螺旋，其余为单螺旋。短螺旋用的钻头，一般为双螺旋。钻头的螺距数为1～4个，钻进粘土层钻头取小值；钻进砂土层钻头取大值，一般用2～3个螺距。

六、螺旋钻头的中心管

其设计原理与方法与螺旋钻杆中心管相同。

七、螺旋钻头的螺旋叶片

与螺旋钻杆叶片的设计原理和方法相同。应该注意：在研磨性较强的砂土层钻进用的钻头，为增加其耐磨性，可在叶片上喷焊一定数量的硬质合金粉，延长钻头使用寿命。

喷焊硬质合金涂层有哪些？

喷焊硬质合金涂层是采用专用设备在普通金属表面形成高硬度的硬质合金涂层，以北京耐默公司为例喷焊硬质合金涂层工艺有:

1、镍基硬质合金涂层

2、Jp8000硬质合金涂层

3、双相钢硬质合金涂层。

喷焊硬质合金的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。