碳化钨硬质合金研究进展(10寸、12寸、14寸硬质合金圆锯片)

博主:adminadmin 2024-05-03 06:35:01 条评论
摘要:今天给各位分享碳化钨硬质合金研究进展的知识,其中也会对10寸、12寸、14寸硬质合金圆锯片进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、碳化钨硬质合金研究进展2、10寸、12寸、14寸硬质合金圆锯片3、一种硬质合金烧结工艺的制作方法碳化钨硬质合金研究进展通过等离子体加热的方式,在高温条件下原料分解然后重新组合。产品质量...

今天给各位分享碳化钨硬质合金研究进展的知识,其中也会对10寸、12寸、14寸硬质合金圆锯片进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

1、碳化钨硬质合金研究进展

2、10寸、12寸、14寸硬质合金圆锯片

3、一种硬质合金烧结工艺的制作方法

碳化钨硬质合金研究进展

  通过等离子体加热的方式,在高温条件下原料分解然后重新组合。

  产品质量明显提高,使用寿命长;在真空状态下,合金中的氧等气体杂质容易排除,因而残留孔隙较氢气烧结时少。

  近年来,中国切削刀具对硬质合金的需求量逐年提升。

  2016年,切削刀具对硬质合金的需求量约为9686吨,较上年增长4.15%;地质矿山工具行业硬质合金需求量约为7512吨,同比增长4.39%。

  根据国家规划,到2020年我国将成为汽车、大型飞机、船舶、电子元器件、大规模集成电路、高档数控机床等关键成套设备和先进科学仪器的制造基地,这一切都将极大提升对切削刀具的需求。

  前瞻估算,到2023年,切削刀具对硬质合金需求量将达到13600吨左右;地质矿山工具对硬质合金的需求量将达到1万吨左右。

  1、董学涛,纳米WC-8(Fe、Co、Ni)RE硬质合金研究,西华大学。

  3、钟海云,李荐,戴艳阳,纳米碳化钨粉的研究及应用开发动态,稀有金属与硬质合金。

10寸、12寸、14寸硬质合金圆锯片

  百锋牌硬质合金锯片(红版)规格单价(元)用途10"X40T(255mm)52.73木工10"X60T(255mm)61.82木工10"X80T(255mm)68.18木工或铝合金10"X100T(255mm)81.82铝合金10"X120T(255mm)90.91铝合金12"X40T(305mm)90.91木工12"X60T(305mm)104.55木工12"X80T(305mm)113.64木工或铝合金12"X100T(305mm)125.45铝合金12"X120T(305mm)136.36铝合金14'X40T(355mm)113.64木工14"X60T(355mm)125.45木工14"X80T(355mm)136.36木工或铝合金14"X100T(355mm)149.09铝合金14"X120T(355mm)160.00铝合金。

一种硬质合金烧结工艺的制作方法

  硬质合金表面的粘结相层可以通过机械喷砂等方法去除,但去除硬质合金表面的粘结相层以后,硬质合金刀片的外表面的粘结相含量几乎只有中心部位的50%,这种情况下的硬质合金刀片的强度就变差,而这恰好一直是制约硬质合金刀具发展的重要原因。

  如何有效的避免硬质合金表面粘结相层的产生,人们做了很多工作。

  US号专利公布了用氢气快冷的方法,通过缩短冷却时间来减少硬质合金粘结相钴的析出,但氢气是高危气体,在高温高压下一旦泄露,危险极大,同时专利并没有考虑到升温阶段的粘结相钴析出的问题。

  公开号为CNA专利和专利ZL.5都提出了,用CO或CO、H2混合气来抑制粘结相钴的析出,但由于从烧结温度到冷却到1200℃,气体的加入,只能使粘结相钴的析出的速度变慢,但由于从烧结温度冷却到1200℃,都采用的是自然冷却,时间太长,所以不可能避免粘结相钴层的产生;另外,由于CO是渗碳性气氛,CO气体在高温区发生如下反应2CO→CO2+C,造成合金的碳含量增加,这对于合金烧结来说是致命的。

  针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种安全、可靠的硬质合金烧结工艺,以有效抑制粘结相钴的析出,同时缩短烧结时间,提高设备利用率。

  在上述硬质合金烧结工艺方法中,所充入的惰性气体为氩气。

  在上述硬质合金烧结工艺方法中,所述共晶温度为1350℃-1380℃,所述烧结温度为1390℃-1520℃。

  本发明的硬质合金烧结工艺方法主要基于以下原理:在升温阶段,通过利用粘结相钴的蒸发与烧结温度、炉内压力和时间的关系,升温阶段烧结温度和时间难以改变,只有从炉内压力着手,试验证明:在液相烧结阶段,当炉内的压力某一数值时,粘结相钴的液相蒸汽压与其气相饱和蒸汽压平衡,这时离开液相到气相的质点等于气相返回到液相的质点,粘结相钴的几乎不挥发,所以我们从共晶温度开始,往炉内充入一定流量的Ar等惰性气体,使炉内压力保持在能抑制粘结相钴挥发的临界压力;在冷却阶段,同样用粘结相钴的蒸发与烧结温度、炉内压力和时间的关系,尽快把温度从烧结温度降低到1200℃以下,是抑制钴挥发的最好的办法,所以在烧结温度保温结束后,往炉内充入一定压力的惰性气体,同时开启冷却风机,本发明的方法从烧结温度到冷却到1200℃只需10-15分钟,而普通的烧结工艺需要1200分钟,所以通过快速冷却的方式来抑制粘结相钴的析出是非常有效的。

  图2为本发明实施例1中采用本发明的烧结方法烧结的WC-Co10%硬质合金表面照片;。

  图4为本发明实施例2中的采用本发明烧结方法烧结的WC-Co6%硬质合金表面照片。

  现结合具体实施例及附图,对本发明作进一步的阐述。

  上述型号的硬质合金刀片用本发明的烧结工艺方法,在升温阶段,当温度升高到共晶温度1350℃保温40分钟后,持续充一定流量的氩气,使炉内压力始终保持在60mbar;当温度升高到烧结温度1450℃,保温60分钟结束后,进入冷却阶段,往炉内充氩气,压力维持在0.5Mpa,在充氩气的同时开启冷却风机,快速冷却到出炉温度,冷却时间为35分钟。

  产品表面如图2所示,表面钴含量10.23%,跟10%非常接近。

  上述型号的硬质合金刀片用本发明的烧结工艺方法,在升温阶段,当温度升高到共晶温度1350℃,保温40分钟后,持续充一定流量的氩气,使炉内压力始终保持在60mbar;当温度升高到烧结温度1450℃,保温60分钟结束后,进入冷却阶段,往炉内充氩气,压力维持在0.5Mpa,在充氩气的同时开启冷却风机,快速冷却到出炉温度,冷却时间为42分钟。

  产品表面如图4所示,表面钴含量6.09%,接近6%,粘结相分布均匀。


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