肯纳钨钢CD-KR855钨钢(硬质合金磨削加工有哪些要注意的地方)

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本文导读目录：

1、肯纳钨钢CD-KR855钨钢

2、硬质合金磨削加工有哪些要注意的地方

3、硬质合金

肯纳钨钢CD-KR855钨钢

　　通用牌号CD-650是肯纳金属在冲压模具行业应用的一个经典牌号，具有极佳的性价比，在北美，欧洲以及中国市场已有十余年的历史。

　　CD-650因其优异的综合性能已被广泛应用于精密冲压模具，CD-KR887是在CD-650的基础上，即保持了CD650优异的综合性能，又可在放电加工中表现出极好的加工性能。

　　CD-KR887材质的设计出发点是能够经受严酷的放电加工环境。

　　当普通的碳化钨硬质合金材料长时间暴露在放电加工环境中时，腐蚀，点蚀和变色以及微裂纹将会在暴露表面产生。

　　而在极端的放电加工条件下，肯纳金属的CD-KR887材质经过100小时的放电加工处理后仍然没有发生点蚀，裂纹和变色，并且在加工处理中，亦能抵御冷却液，模具润滑剂和酸性气体的腐蚀。

　　更高的耐腐蚀性-具有比普通的硬质合金高100倍的耐腐蚀性出色的机械性能突出的耐电解腐蚀性耐化学腐蚀减少放电加工时间热等静压和应力释放处理CD-650/CD-KR887性能和应用介绍牌号粘结相%平均晶粒度微米洛氏硬度HRA密度g/cm3平均抗弯强度抗压强度CD-650150.8um89.0-90.514550,000650,000CD-KR887150.889.7-90.714435,000700,000性能：低冲击，极好耐磨性，高强度适用范围：冲压模具-剃须刀片，电子冲压，引线框架，薄叠片冲压，弹簧钢冲压，粉碎磨辊，压印模（硬金属），不适于冲压厚不锈钢。

硬质合金磨削加工有哪些要注意的地方

　　首先，在进行硬质合金磨削加工前需要制定合理的磨削工艺，这是基础。

　　合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。

　　如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。

　　硬质合金精磨时选择适当的砂轮也是十分重要的，当加工硬质合金、钨钢、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm。

　　同时在磨加工中，还要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

　　采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。

　　电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm。

硬质合金

　　采用原生料纯度达99.95%以上，杂质含量少；采用喷雾干燥技术，物料在全密封的条件下使用高纯度氮气保护，有效减少混合料制备过程中的增氧可能性，纯度更好；采用300Mpa等静压机压制，板材毛坯密度更均匀；采用ship低压烧结技术，使板材内部的孔隙得以有效消除；采用深冷处理技术，使板材的内部金相组织得到改善，避免板材在切割成型过程中裂纹的产生。

那么以上的内容就是关于肯纳钨钢CD-KR855钨钢的介绍了，硬质合金磨削加工有哪些要注意的地方是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。