包套热挤压M32粉末冶金高速钢的组织性能研究(高速钢热处理工艺介绍)
admin很多人不知道包套热挤压M32粉末冶金高速钢的组织性能研究的知识，小编对高速钢热处理工艺介绍进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
包套热挤压M32粉末冶金高速钢的组织性能研究
赵彦华;赵志强;赵海峰;;板坯连铸机高强度螺栓制造工艺[J];连铸;2007年02期。
傅小明;钟云波;任忠鸣;邓康;徐匡迪;;10T强磁场下低温中和法制备亚微米Mn_2O_3的研究[J];功能材料;2007年11期。
樊文军;张胤;王爱敏;;喷射成形沉积坯与过喷粉末的比较分析[J];炼钢;2009年03期。
韩胜利;宋月清;崔舜;;烧结参数对钼-铜合金组织和性能的影响[J];稀有金属;2009年05期。
刘春林;金属粉末喷射成型技术与应用[J];宁波高等专科学校学报;2004年02期。
王建春;贾国生;赵彦华;杨海龙;赵海峰;武红军;代冀光;;120t转炉托圈制造工艺分析[J];冶金设备;2007年02期。
杨亚光;;双相不锈钢HDR管材试制[J];特钢技术;2007年01期。
赵张龙;郭鸿镇;汤慧萍;刘海彦;田云;姚泽坤;;等温锻造对Ti-17粉末合金显微组织的影响[J];航空材料学报;2007年05期。
汤春峰;潘峰;曲选辉;贾成厂;段柏华;何新波;;超固相线液相烧结Inconel718合金[J];北京科技大学学报;2008年12期。
高速钢热处理工艺介绍
3）高速钢中存在大量碳化物，强烈地阻碍加热时奥氏体晶粒的长大，直至接近开始熔化的温度仍能保持细小的奥氏体晶粒。
也唯有在足够高的温度下加热，使碳化物溶解，提高奥氏体合金元素和碳的含量，才能起到提高红硬性的作用，而韧性则随着淬火温度的升高而下降。
淬火加热温度对高速钢性能的影响十分敏感，对不同的刀具，应根据其使用状况选择合适的加热温度，并加以严格控制。
4）高速钢有很高的淬透性，而且一般刀具截面并不大，所以可以选择比较缓慢的淬火冷却方法，以求减小热处理畸变。
5）高速钢通常应在出现“二次硬化”的温度下进行多次回火。
在工具行业中，退火处理也有一些不同的做法。
例如，为了改善热轧钻头的所谓“高频热塑性”，常用的方法是将冲断切下的钻头坯料集中进行高温退火处理，加热温度达950℃。
再如，对于淬火不足、回火又不合格的产品，也须经重结晶退火处理，再行淬火予以挽救。
另外，为了改善切削加工，尤其是齿轮刀具的切削加工后的表面粗糙度（要求Ra≤2.5μm），则要对粗加工后的工件在精切削前改造其退火索氏体，细小碳化物颗粒。
这种处理实质上是再一次进行重结晶退火，其目的不是降低硬度，而是细化索氏体中的碳化物，硬度略有提高。
常用的方法有两大类：一是采用低温淬火的调质处理；二是等温处理，工厂又称“毛淬火”。
“调质”一词借用了对结构钢的热处理工艺名词，但高速钢的调质与其有着完全不同的目的。
通过重新加热到超过Ac1的温度，使原来退火索氏体中的碳化物的粒度，并改善其均匀性，所得组织是否有利于加工，可通过硬度测定和切削试验来确定。
根据国内多数工厂的经验，硬度应控制的范围[1]为：W6Mo5Cr4V2钢：38～42HRC；W18Cr4V钢：33～39HRC。
常用的回火温度为680～700℃，调节回火温度和回火时间，使硬度达到上述范围，以改善切削加工性能。
淬火处理是影响高速钢制品使用性能最敏感的工序，也是工艺控制难度最大的工艺。
预热是为了避免内应力过大而发生变形的开裂，并可缩短高温停留时间。
加热则包括升温、透烧及保温3个过程，其目的是为了获得一定合金度的奥氏体，同时又保持细小的晶粒。
冷却则一方面要将高合金奥氏体过冷到600℃以下，保证转变成马氏体或下贝氏体，另一方面又要不使工件截面温差过大而引起变形的开裂。
因此，在600℃以上时的冷却速度必须达到能够最大限度地抑制二次碳化物的析出。
在600℃以下，尤其在Ms点以下（150～200℃），则要缓慢冷却，或者促使奥氏体等温分解成贝氏体。
冷却的方式主要有分级淬火、等温淬火及油冷3种。
其中第一次预热为空气介质炉（起烘干及低温预热作用），其余均在盐浴炉中进行。
作为工具整体淬火加热的设备，现有盐（氯化盐系统）浴炉、保护气氛炉和真空炉3类，特殊情况下也用感应快速局部加热法。
对调整钢工件淬火加热设备的基本要求是：无氧化、无脱碳；测温、控温、精度高；装料状态温度的均匀性好。
内热式盐浴炉（组）虽然在某些方面并不能满足上述要求，但仍是目前使用较多的设备。
1）可以配制成系列工作温度的炉组，便于分级加热和冷却。
2）100%BaCl2溶炉用于1200～1300℃高温时，当采用了正确的脱氧和捞渣操作之后，具有足够的保护作用，微量的氧化和脱碳可在随后的磨削工序中去除，不影响工具的精度和表面硬度。
3）工件（装卡或捆扎）入炉后，悬置于溶槽中，因此出、入炉（上、下）和平移的动作，无论采用人工还是机械手，皆易于做到平稳，盐浴的浮力则可减轻工件自重的作用，有利于减小变形。
另外，此种装炉方式还可对工件进行局部加热淬火，例如对麻花钻头的刃部和柄部分别淬火。
4）介质与工件间的热交换率比气体和真空炉大很多，加上内热式浴炉特有的电磁搅拌，即能提高加热速度，又可使浴槽内不同部位的工件温度均匀，加热速度保持一致。
盐浴炉（组）处理高速钢工具的基本特征是小批（大件为单件）装炉、分级加热，在淬火加热温度下短时停留。
盐浴炉（组）淬火的主要缺点是高温（1200～1300℃）测控困难、准确度差。
由于炉温超出BaCl2盐熔点300℃左右，在工作温度下不可避免地会有大量盐蒸气逸出，对PtRe-Pt电偶丝有严重的腐蚀作用。
所以从20世纪50年代开始至今，基本采用辐射高温计持续测温仪表监控，只用PtRe-Pt热电偶进行校正。
前者反应灵敏，但精度低，必须用热电偶进行校正（每班次至少两次以上）。
为避免盐蒸气对热电偶的强烈渗透和腐蚀，通常用双层套管，外层为钢管，内层则为Al2P3陶瓷管。
但这种结构的热电偶造成测温的滞后性，会影响炉温的校正精度。
20世纪80年代出现了Al2O3基的金属陶瓷套管，耐急冷急热性好，可以直接插入浴槽中工作，使热电偶直接测温成为可行，但仍存在测温滞后现象。
因此，盐浴炉处理的质量在很大程度上依赖于操作者的经验和技术水平。
粉末冶金高速钢的组织与性能研究.pdf
明，雾化粉末的碳化物呈颗粒状均匀分布，精锻处理后的碳化物颗粒平均尺寸为1．5肛m；夹杂。
物有三种类型，其含量达到A0．5BO．5级；横向抗弯强度和回火硬度随淬火温度升高而提高，。
在1240℃淬火、540℃回火时横向断裂强度达到3MPa，回火硬度达到67．5HRC。
关键词：粉末冶金高速钢；气雾化；性能；热等静压。
中图分类号：TFl25．1文献标识码：A。
文章编号：10066543(2011)03一O001一05。
RESEARCHoNMICROSTRUCTUREANDPROPERTIES0F。
POWDERMETALLURGYHIGHSPEEDSTEEL。
LUG响n乎feng，MENGLin}bing。
(AdvancedTechnology＆MaterialsCo．，Ltd．Beijing。
Abstract：AHPTl5steel(PMHSS)was。
powdermetaUurgyhighspeedproducedby。
processgasatomizing+HIP+finishforging．Distributionmorph0109y。
sionwereobserved．TheeffectofheattreatmentonmechanicalofPMHSSwere。
那么以上的内容就是关于包套热挤压M32粉末冶金高速钢的组织性能研究的介绍了，高速钢热处理工艺介绍是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
发表评论