方矩管钢柱的柱脚结构的制作方法及注意事项

　　

　　本实用新型涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种方矩管钢柱的柱脚结构。

　　背景技术：

　　钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

　　钢结构固定于柱脚结构上，现有的柱脚结构包括若干根预埋钢筋以及固定连接于预埋钢筋上端固定钢板，固定钢板用于支撑固定钢柱。

　　方矩管，又称方形管材和矩形管材，是带钢经过工艺处理卷制而成，方矩管相比方钢，在质量较轻的前提下能保证一定的强度，钢柱常选为方矩管。现有钢柱与固定钢板的连接方式：固定钢板上焊接螺杆，然后通过螺母将固定钢板与钢柱固定连接；或者直接将槽钢焊接与固定钢板上。

　　上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钢柱受到水平方向的力，钢柱下端与柱脚结构的连接处受到的弯矩较大，可能导致螺杆形变破坏或者焊点脱落，进而导致固定钢板与钢柱之间的连接不稳定。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是提供一种方矩管钢柱的柱脚结构，其具有的效果是：固定钢板与钢柱之间连接较为稳定。

　　本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

　　一种方矩管钢柱的柱脚结构，包括若干根预埋钢筋以及固定连接于预埋钢筋上端固定钢板，所述固定钢板上端面焊接有若干个螺柱；

　　还包括有两块固定连接于所述固定钢板上的定位板，两块所述定位板相互垂直，所述定位板上开有若干第一固定通孔，两块所述定位板上的第一固定通孔在竖直方向上分别错开；

　　还包括有两块l形的连接板，所述连接板与所述定位板与钢柱的四个侧面贴合，所述连接板包括水平设置的水平板以及竖直设置的竖直板，所述水平板上开有条形通孔，其中一个所述螺柱贯穿所述条形通孔，所述竖直板上正对所述第一固定通孔的位置开有第二固定通孔。

　　通过采用上述技术方案，使用该柱脚结构的时候，将预埋钢筋放置于施工位置，然后浇筑混凝土至整条预埋钢筋完全覆盖，然后将钢柱放置于固定钢板上，调整钢柱位置使钢柱与定位板贴合，将钢柱初步定位，然后将连接板上的条形通孔正对螺柱，调整连接板与钢柱贴合，然后使用螺栓贯穿第一固定通孔以及第二固定通孔将钢柱与连接板锁紧，然后使用螺母与螺柱配合将连接板与固定钢板锁紧，通过设置连接板以及定位板，增大钢柱与固定钢板连接位置的结构强度，从而使得连接位置不易破坏，使得固定钢板与钢柱之间的连接稳定。

　　本实用新型进一步设置为：一个所述水平板上的所述条形通孔设置为两个且两个条形通孔的长度方向平行。

　　通过采用上述技术方案，条形通孔设为两个，当钢柱放置于固定钢板上之后，调整连接板的时候，由于螺柱贯穿条形通孔，从而使得连接板只能沿条形通孔的长度方向移动，便于调整连接板至与钢柱贴合，同时设置为两个条形通孔，增强连接强度，连接板与固定钢板的连接可靠。

　　本实用新型进一步设置为：所述连接板上还设置有加强肋板，所述加强肋板一侧与所述竖直板固定连接，另一侧与所述水平板固定连接。

　　通过采用上述技术方案，在竖直板以及水平板端面的公共垂直面上增设加强肋板，以增加结合面的强度，加强肋板在不加大制品壁厚的条件下，增强连接板的强度和刚性，从而节约材料用量，减轻重量，降低成本。

　　本实用新型进一步设置为：所述定位板上的所述第一固定通孔设置为四个且设置为相互平行的两列，每一列有两个第一固定通孔，所述竖直板上的第二固定通孔对应第一固定通孔设置为四个且设置为相互平行的两列。

　　通过采用上述技术方案，连接板通过四个螺栓与钢柱螺纹连接，螺栓设置为相互平行的两列且每一列有两个，使得每个螺栓连接的位置的受力均匀，不易导致因为应力集中导致连接处结构破坏，使得连接更为稳固可靠。

　　本实用新型进一步设置为：所述连接板为q235普通碳素结构钢连接板。

　　通过采用上述技术方案，q235普通碳素结构钢，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，在满足连接强度要求的情况下，成本较低。

　　本实用新型进一步设置为：所述定位板上的还设置有加强筋，所述加强筋一侧与所述定位板固定连接，另一侧与所述固定钢板固定连接。

　　通过采用上述技术方案，在定位板侧面以及固定钢板上端端面的公共垂直面上增设加强筋，以增加结合面的强度，加强筋在不加大制品壁厚的条件下，增强连接板的强度和刚性，从而节约材料用量，减轻重量，降低成本。

　　本实用新型进一步设置为：所述预埋钢筋远离所述固定钢板的一端弯曲设置。

　　通过采用上述技术方案，预埋钢筋远离固定钢板的一端弯曲设置，当整个柱脚结构受到向上的牵引力的时候，末端弯曲使得柱脚结构不易与混凝土脱离连接，从而增强柱脚结构的连接稳定性，提高安全性。

　　本实用新型进一步设置为：所述相邻预埋钢筋之间连接有加强杆。

　　通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，通过设置加强杆，加强杆连接相邻的预埋钢筋，预埋钢筋受到外力的时候，加强杆将外力传递至每根预埋钢筋上，避免局部应力集中，从而使预埋钢筋不易受力破坏，进而延长预埋钢筋的使用寿命，提升安全性，节约成本。

　　综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

　　1.该柱脚结构通过设置连接板以及定位板，增大钢柱与固定钢板连接位置的结构强度，从而使得连接位置不易破坏，使得固定钢板与钢柱之间的连接稳定；

　　2.条形通孔设为两个，当钢柱放置于固定钢板上之后，调整连接板的时候，由于螺柱贯穿条形通孔，从而使得连接板只能沿条形通孔的长度方向移动，便于调整连接板至与钢柱贴合，同时设置为两个条形通孔，增强连接强度，连接板与固定钢板的连接可靠；

　　3.预埋钢筋远离固定钢板的一端弯曲设置，当整个柱脚结构受到向上的牵引力的时候，末端弯曲使得柱脚结构不易与混凝土脱离连接，从而增强柱脚结构的连接稳定性，提高安全性。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的整体结构示意图；

　　图2是本实用新型的固定钢板以及预埋钢筋的结构示意图；

　　图3是本实用新型的连接板的结构示意图。

　　图中，1、固定钢板；11、预埋钢筋；111、加强杆；12、螺柱；13、定位板；131、第一固定通孔；132、加强筋；2、连接板；21、竖直板；211、第二固定通孔；22、水平板；221、条形通孔；23、加强肋板；3、钢柱。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

　　参照图1，为本实用新型公开的一种方矩管钢柱的柱脚结构，包括若干根预埋钢筋11以及固定连接于预埋钢筋11上端固定钢板1，固定钢板1上端面焊接有两块固定连接于固定钢板1上的定位板13，

　　参照图1以及图2，两块定位板13相互垂直，定位板13上开有第一固定通孔131，两块定位板13上的第一固定通孔131在竖直方向上分别错开，该柱脚结构还包括有两块l形的连接板2，连接板2与定位板13与钢柱3的四个侧面贴合，定位板13上的还设置有加强筋132，加强筋132一侧与定位板13固定连接，另一侧与固定钢板1固定连接。在定位板13侧面以及固定钢板1上端端面的公共垂直面上增设加强筋132，以增加结合面的强度，加强筋132在不加大制品壁厚的条件下，增强连接板2的强度和刚性，从而节约材料用量，减轻重量，降低成本。

　　预埋钢筋11远离固定钢板1的一端弯曲设置，相邻预埋钢筋11之间连接有加强杆111。预埋钢筋11远离固定钢板1的一端弯曲设置，当整个柱脚结构受到向上的牵引力的时候，末端弯曲使得柱脚结构不易与混凝土脱离连接，从而增强柱脚结构的连接稳定性，提高安全性；通过采用上述技术方案，通过设置加强杆111，加强杆111连接相邻的预埋钢筋11，预埋钢筋11受到外力的时候，加强杆111将外力传递至每根预埋钢筋11上，避免局部应力集中，从而使预埋钢筋11不易受力破坏，进而延长预埋钢筋11的使用寿命，提升安全性，节约成本。

　　参照图3，连接板2包括水平设置的水平板22以及竖直设置的竖直板21，水平板22上开有条形通孔221，一个水平板22上的条形通孔221设置为两个且两个条形通孔221的长度方向平行，其中一个螺柱12贯穿条形通孔221，竖直板21上正对第一固定通孔131的位置开有第二固定通孔211。条形通孔221设为两个，当钢柱3放置于固定钢板1上之后，调整连接板2的时候，由于螺柱12贯穿条形通孔221，从而使得连接板2只能沿条形通孔221的长度方向移动，便于调整连接板2至与钢柱3贴合，同时设置为两个条形通孔221，增强连接强度，连接板2与固定钢板1的连接可靠。

　　连接板2上还设置有加强肋板23，加强肋板23一侧与竖直板21固定连接，另一侧与水平板22固定连接。竖直板21以及水平板22端面的公共垂直面上增设加强肋板23，以增加结合面的强度，加强肋板23在不加大制品壁厚的条件下，增强连接板2的强度和刚性，从而节约材料用量，减轻重量，降低成本。

　　定位板13上的第一固定通孔131设置为四个且设置为相互平行的两列，每一列有两个第一固定通孔131，竖直板21上的第二固定通孔211对应第一固定通孔131设置为四个且设置为相互平行的两列。连接板2通过四个螺栓与钢柱3螺纹连接，螺栓设置为相互平行的两列且每一列有两个，使得每个螺栓连接的位置的受力均匀，不易导致因为应力集中导致连接处结构破坏，使得连接更为稳固可靠。

　　连接板2为q235普通碳素结构钢连接板。q235普通碳素结构钢，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，在满足连接强度要求的情况下，成本较低。

　　本实施例的实施原理为：

　　使用该柱脚结构的时候，将预埋钢筋11放置于施工位置，然后浇筑混凝土至整条预埋钢筋11完全覆盖，然后将钢柱3放置于固定钢板1上，调整钢柱3位置使钢柱3与定位板13贴合，将钢柱3初步定位，然后将连接板2上的条形通孔221正对螺柱12，调整连接板2与钢柱3贴合，然后使用螺栓贯穿第一固定通孔131以及第二固定通孔211将钢柱3与连接板2锁紧，然后使用螺母与螺柱12配合将连接板2与固定钢板1锁紧，通过设置连接板2以及定位板13，增大钢柱3与固定钢板1连接位置的结构强度，从而使得连接位置不易破坏，使得固定钢板1与钢柱3之间的连接稳定。

　　本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种方矩管钢柱的柱脚结构，包括若干根预埋钢筋（11）以及固定连接于预埋钢筋（11）上端固定钢板（1），其特征在于：所述固定钢板（1）上端面焊接有若干个螺柱（12）；

　　还包括有两块固定连接于所述固定钢板（1）上的定位板（13），两块所述定位板（13）相互垂直，所述定位板（13）上开有第一固定通孔（131），两块所述定位板（13）上的第一固定通孔（131）在竖直方向上分别错开；

　　还包括两块l形的连接板（2），所述连接板（2）与所述定位板（13）与钢柱（3）的四个侧面贴合，所述连接板（2）包括水平设置的水平板（22）以及竖直设置的竖直板（21），所述水平板（22）上开有条形通孔（221），其中一个所述螺柱（12）贯穿所述条形通孔（221），所述竖直板（21）上正对所述第一固定通孔（131）的位置开有第二固定通孔（211）。

　　2.根据权利要求1所述的方矩管钢柱的柱脚结构，其特征在于：一个所述水平板（22）上的所述条形通孔（221）设置为两个且两个条形通孔（221）的长度方向平行。

　　3.根据权利要求1所述的方矩管钢柱的柱脚结构，其特征在于：所述连接板（2）上还设置有加强肋板（23），所述加强肋板（23）一侧与所述竖直板（21）固定连接，另一侧与所述水平板（22）固定连接。

　　4.根据权利要求1所述的方矩管钢柱的柱脚结构，其特征在于：所述定位板（13）上的所述第一固定通孔（131）设置为四个且设置为相互平行的两列，每一列有两个第一固定通孔（131），所述竖直板（21）上的第二固定通孔（211）对应第一固定通孔（131）设置为四个且设置为相互平行的两列。

　　5.根据权利要求1-4任意一项所述的方矩管钢柱的柱脚结构，其特征在于：所述连接板（2）为q235普通碳素结构钢连接板。

　　6.根据权利要求1所述的方矩管钢柱的柱脚结构，其特征在于：所述定位板（13）上的还设置有加强筋（132），所述加强筋（132）一侧与所述定位板（13）固定连接，另一侧与所述固定钢板（1）固定连接。

　　7.根据权利要求1所述的方矩管钢柱的柱脚结构，其特征在于：所述预埋钢筋（11）远离所述固定钢板（1）的一端弯曲设置。

　　8.根据权利要求1所述的方矩管钢柱的柱脚结构，其特征在于：所述相邻预埋钢筋（11）之间连接有加强杆（111）。

　　技术总结

　　本实用新型涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种方矩管钢柱的柱脚结构，其包括若干根预埋钢筋以及固定连接于预埋钢筋上端固定钢板，固定钢板上端面焊接有若干个螺柱；还包括有两块固定连接于固定钢板上的定位板，两块定位板相互垂直，定位板上开有若干第一固定通孔，两块定位板上的第一固定通孔在竖直方向上分别错开；还包括有两块L形的连接板，连接板与定位板与钢柱的四个侧面贴合，连接板包括水平设置的水平板以及竖直设置的竖直板，水平板上开有条形通孔，其中一个螺柱贯穿条形通孔，竖直板上正对第一固定通孔的位置开有第二固定通孔。本实用新型具有固定钢板与钢柱之间连接较为稳定的效果。

　　技术研发人员：杨爱国;黄涛;傅鹏

　　受保护的技术使用者：广东中烨建筑钢构有限公司

　　技术研发日：2019.11.19

　　技术公布日：2020.08.04