T400特种钢材的制作方法及注意事项

博主:adminadmin 2022-11-17 07:36:01 条评论
摘要:本实用新型涉及特种钢材技术领域,尤其涉及一种t400特种钢材。背景技术:密度是tribaloyt-400钢材的特性之一,tribaloyt-400钢材每种规格都有一定的密度,不同规格tribaloyt-400板材、...

  T400特种钢材的制作方法及注意事项

  本实用新型涉及特种钢材技术领域,尤其涉及一种t400特种钢材。

  背景技术:

  密度是tribaloyt-400钢材的特性之一,tribaloyt-400钢材每种规格都有一定的密度,不同规格tribaloyt-400板材、tribaloyt-400棒材、tribaloyt-400带材、tribaloyt-400线材、tribaloyt-400管材的密度一般是不同。一般来说,不管tribaloyt-400钢材处于什么状态,随着温度、压力的变化,体积或密度也会发生相应的变化。

  现有的t400特种钢材外表面容易发生锈蚀,从而影响钢材的外观,而且钢材在耐磨、耐高温和导电方面不太理想,为此,我们提出一种t400特种钢材。

  技术实现要素:

  本实用新型提供一种t400特种钢材,旨在提高钢材的耐高温、耐磨损、外观和导电性能。

  本实用新型提供的具体技术方案如下:

  本实用新型提供的一种t特种钢材包括基材和防护层,所述防护层包括防锈油层、装饰防护性复合层、耐磨减摩复合镀层、电子复合镀层和耐高温复合镀层,所述防锈油层位于防护层的最外侧,所述耐高温复合镀层位于防护层的最内侧,所述耐高温复合镀层表面包覆有电子复合镀层,所述电子复合镀层表面涂覆有耐磨减摩复合镀层,所述耐磨减摩复合镀层表面包覆有装饰防护性复合层。

  可选的,所述基材选用t400特种钢材。

  可选的,所述装饰防护性复合层为有高岭土、玻璃粉、滑石粉或baso4、al2o3等的镍基复合镀层,所述耐磨减摩复合镀层选用碳化硅、al2o3或纳米金刚石中的其中一种,所述电子复合镀层选用au2ni/al2o3,au2co/al2o3,au/al2o3,au/zrb2,ag/zrb2,ag/石墨,ag/la2o3中的其中一种,所述耐高温复合镀层为纳米ni2p/zro2功能涂层。

  可选的,所述装饰防护性复合层、耐磨减摩复合镀层、电子复合镀层和耐高温复合镀层均通过热熔涂覆的方式连接在一起。

  本实用新型的有益效果如下:

  1、本实用新型通过装饰防护性复合层其结晶细致、孔隙少、内应力低、耐蚀性好,使钢材外观柔和舒适。

  、本实用新型通过耐磨减摩复合镀层,当弥散分布在基体中时能有效地细化基质金属来提高基质金属的硬度。

  、本实用新型通过电子复合镀层采用纳米金刚石与银共沉积,形成复合镀层,能保持钢材良好的导电性能。

  、本实用新型通过耐高温复合镀层使钢材具有更高的高温硬度和耐高温性能。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本实用新型实施例的一种t400特种钢材的整体结构示意图;

  图2为本实用新型实施例的一种t400特种钢材的防护层剖面结构示意图。

  图中:1、基材;2、防护层;201、防锈油层;202、装饰防护性复合层;203、耐磨减摩复合镀层;204、电子复合镀层;205、耐高温复合镀层。

  具体实施方式

  为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种t400特种钢材进行详细的说明。

  参考图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种t400特种钢材包括基材1和防护层2,所述防护层2包括防锈油层201、装饰防护性复合层202、耐磨减摩复合镀层203、电子复合镀层204和耐高温复合镀层205,所述防锈油层201位于防护层2的最外侧,所述耐高温复合镀层205位于防护层2的最内侧,所述耐高温复合镀层205表面包覆有电子复合镀层204,所述电子复合镀层204表面涂覆有耐磨减摩复合镀层203,所述耐磨减摩复合镀层203表面包覆有装饰防护性复合层202。

  参考图1和图2所示,本实用新型实施例提供一种t400特种钢材通过装饰防护性复合层202其结晶细致、孔隙少、内应力低、耐蚀性好,使钢材外观柔和舒适,通过耐磨减摩复合镀层203,当弥散分布在基体中时能有效地细化基质金属来提高基质金属的硬度,通过电子复合镀层204采用纳米金刚石与银共沉积,形成复合镀层,能保持钢材良好的导电性能,通过耐高温复合镀层205使钢材具有更高的高温硬度和耐高温性能。

  参考图1所示,本实用新型实施例提供一种t400特种钢材,所述基材1选用t400特种钢材,具有极佳的钢材特性。

  参考图2所示,本实用新型实施例提供一种t400特种钢材,所述装饰防护性复合层202为有高岭土、玻璃粉、滑石粉或baso4、al2o3等的镍基复合镀层,其中装饰防护性复合层202涂覆厚度为3-6um,所述耐磨减摩复合镀层203选用碳化硅、al2o3或纳米金刚石中的其中一种,其中耐磨减摩复合镀层203涂覆厚度为2-4um,所述电子复合镀层204选用au2ni/al2o3,au2co/al2o3,au/al2o3,au/zrb2,ag/zrb2,ag/石墨,ag/la2o3中的其中一种,其中电子复合镀层204涂覆厚度为1-3um,所述耐高温复合镀层205为纳米ni2p/zro2功能涂层,其中耐高温复合镀层205涂覆厚度为3-5um,使钢材具有耐高温、耐磨损、外观美观性好和优良的导电性能。

  参考图2所示,本实用新型实施例提供一种t400特种钢材,所述装饰防护性复合层202、耐磨减摩复合镀层203、电子复合镀层204和耐高温复合镀层205均通过热熔涂覆的方式连接在一起,便于钢材的加工。

  本实用新型实施例提供一种t400特种钢材,通过装饰防护性复合层202为有高岭土、玻璃粉、滑石粉或baso4、al2o3等的镍基复合镀层,其结晶细致、孔隙少、内应力低、耐蚀性好,外观柔和舒适,通过耐磨减摩复合镀层203选用碳化硅、al2o3或纳米金刚石中的其中一种,当弥散分布在基体中时能有效地细化基质金属来提高基质金属的硬度,通过耐磨减摩复合镀层203选用碳化硅、al2o3或纳米金刚石中的其中一种,所述电子复合镀层204选用au2ni/al2o3,au2co/al2o3,au/al2o3,au/zrb2,ag/zrb2,ag/石墨,ag/la2o3中的其中一种,采用纳米金刚石与银共沉积,形成复合镀层,能在保持其良好的导电性能的同时,大大增强镀层的耐磨性和导热性能,通过耐高温复合镀层205为纳米ni2p/zro2功能涂层,将纳米zro2颗粒与化学镀ni2p非晶合金共沉积,再经适当的热处理使ni2p非晶化成纳米颗粒可获得纳米ni2p/zro2功能涂层,纳米ni2p/zro2功能涂层由于纳米zro2颗粒的存在,复合镀层的纳米尺寸更加稳定,因而复合镀层具有更高的高温硬度和耐高温性能。

  需要说明的是,本实用新型为一种t400特种钢材,包括基材1、防护层2、防锈油层201、装饰防护性复合层202、耐磨减摩复合镀层203、电子复合镀层204、耐高温复合镀层205,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

  显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

  技术特征:

  1.一种t400特种钢材,其特征在于,所述t400特种钢材包括防锈油层和基材、装饰防护性复合层、耐磨减摩复合镀层、电子复合镀层和耐高温复合镀层,所述防锈油层位于防护层的最外侧,所述耐高温复合镀层位于防护层的最内侧,所述耐高温复合镀层表面包覆有电子复合镀层,所述电子复合镀层表面涂覆有耐磨减摩复合镀层,所述耐磨减摩复合镀层表面包覆有装饰防护性复合层。

  2.根据权利要求1所述的一种t400特种钢材,其特征在于,所述基材选用t400特种钢材。

  3.根据权利要求1所述的一种t400特种钢材,其特征在于,所述装饰防护性复合层、耐磨减摩复合镀层、电子复合镀层和耐高温复合镀层均通过热熔涂覆的方式连接在一起。

  技术总结

  本实用新型公开了一种T400特种钢材,属于特种钢材技术领域,所述T400特种钢材包括防锈油层、装饰防护性复合层、耐磨减摩复合镀层、电子复合镀层和耐高温复合镀层,所述防锈油层位于防护层的最外侧,所述耐高温复合镀层位于防护层的最内侧,所述耐高温复合镀层表面包覆有电子复合镀层,所述电子复合镀层表面涂覆有耐磨减摩复合镀层,所述耐磨减摩复合镀层表面包覆有装饰防护性复合层。本实用新型通过装饰防护性复合层,使钢材外观柔和舒适,通过耐磨减摩复合镀层来提高基质金属的硬度,通过电子复合镀层采用纳米金刚石与银共沉积,形成复合镀层,能保持钢材良好的导电性能,通过耐高温复合镀层使钢材具有更高的高温硬度和耐高温性能。

  技术研发人员:覃官永;罗先权;卢光洲;杨志强;沈建荣

  受保护的技术使用者:浙江荣鑫带钢有限公司

  技术研发日:2019.07.05

  技术公布日:2020.07.10