钢管成型设备的制作方法及注意事项

　　

　　1.本实用新型涉及一种钢管加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管成型设备。

　　背景技术：

　　2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用和高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

　　3.在钢管加工成型的过程中需要将两根钢管焊接固定在一起，但是在两根钢管焊接的过程中会使得两根钢管的焊接处出现焊疤，为了保持钢管外壁的平整需要将焊疤进行打磨，但是传统对钢管打磨采用人工进行打磨，而人工打磨的方式会降低钢管成型的效率。

　　技术实现要素：

　　4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管成型设备，通过驱动组件带动打磨组件的转动来增加钢管进行打磨时的效率。

　　5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管成型设备，包括钢管加工台，所述钢管加工台上设置有钢管放置架，所述钢管放置架上设置有打磨组件以及用于驱动打磨组件转动的驱动组件，所述驱动组件包括电机、与电机的输出轴固定连接的第一齿轮、阵列分布在第一齿轮外壁的若干第二齿轮以及设置在钢管放置架上的内齿轮盘，所述第一齿轮上设置有定位块，所述内齿轮盘转动连接在钢管放置架上，若干所述第二齿轮与第一齿轮均啮合，若干所述第二齿轮与内齿轮盘均啮合，所述打磨组件包括固定连接在内齿轮盘上的若干支撑杆以及设置在支撑杆上的打磨块，若干所述打磨块形成一个圆。

　　6.通过采用上述技术方案，在钢管成型设备正常使用时，且此时钢管被固定在钢管放置架上，而钢管放置架上设置的驱动组件能够带动打磨组件进行转动，使得工作人员打开电机，而与电机的输出轴固定连接的第一齿轮在钢管放置架上进行转动，且第一齿轮在转动时能够带动第一齿轮外周壁上的若干第二齿轮进行转动，若干第二齿轮能够在钢管放置架上进行转动，在若干第二齿轮转动时能够带动与之啮合的内齿轮盘随着第二齿轮的转动进行转动，而此时内齿轮盘能够在钢管放置架上转动，内齿轮盘的转动带动设置在内齿轮盘上的若干支撑杆转动，同时若干打磨块形成一个圆而持续地贴合在需要打磨的钢管外壁上，而打磨块能够随着支撑杆进行转动，且打磨块在转动时能够保持与钢管外壁紧密贴合，使得钢管打磨的效率增加，而钢管在环形打磨的状态下能够被打磨地更为彻底，而且降低了工作人员的劳动力度，增加了工作人员加工钢管的工作效率。

　　7.本实用新型进一步设置为：所述钢管放置架上开设有供内齿轮盘转动的圆形滑轨，所述内齿轮盘远离第二齿轮的一端与圆形滑轨的内壁紧密贴合。

　　8.通过采用上述技术方案，随着内齿轮盘的转动能够在钢管放置架上开设的圆形滑轨内转动，对内齿轮盘的转动轨迹进行限制，进而保证内齿轮盘转动的稳定性，且内齿轮盘带动打磨组件转动时变得更为稳定。

　　9.本实用新型进一步设置为：所述内齿轮盘的外壁上设置有若干阵列分布的滑动板，所述圆形滑轨的内壁开设有供滑动板滑动的环形滑槽。

　　10.通过采用上述技术方案，内齿轮盘在圆形滑轨内滑动时能够带动外壁的滑动板在与圆形滑轨相通的环形滑槽内进行转动，使得内齿轮盘你不会与钢管放置架脱离开，且能够保证内齿轮盘以及打磨块转动时更为稳定，进而使得打磨块对钢管外壁焊疤的打磨更为细致和彻底。

　　11.本实用新型进一步设置为：所述圆形滑轨的内壁上设置有若干万向滚珠，若干所述万向滚珠的表面与内齿轮盘的表面相接触。

　　12.通过采用上述技术方案，当内齿轮盘在圆形滑轨内滑动时能够带动若干万向滚珠的滚动，而万向滚珠的滚动能够增加内齿轮盘转动的效率，使得内齿轮盘在转动时更为顺畅，且内齿轮盘驱动打磨块转动时效率更高。

　　13.本实用新型进一步设置为：所述打磨块与支撑杆之间设置有弹簧。

　　14.通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得钢管的内径进行更换时，钢管会挤压弹簧使得弹簧收缩并产生一个推动的弹力，同时打磨块始终与钢管外壁紧密贴合在一起，而不同内径的钢管都能够进行打磨，使得打磨组件打磨的效率和打磨的实用性更高。

　　15.本实用新型进一步设置为：所述弹簧的外侧套设有限位套，所述限位套包括相互滑动连接的第一限位套和第二限位套，所述第一限位套和第二限位套分别固定连接在支撑杆与打磨块之间。

　　16.通过采用上述技术方案，当弹簧被挤压时第一限位套和第二限位套能够相互滑动，而第二限位套能够沿着第一限位套的外壁进行滑动，且第一限位套和第二限位套套设在弹簧的外侧来对弹簧起到一定的保护作用，防止弹簧发生弯折和断裂的状况，保证弹簧的使用寿命。

　　17.本实用新型进一步设置为：所述定位块转动连接在第一齿轮上。

　　18.通过采用上述技术方案，定位块转动在第一齿轮上使得钢管插入在定位块上使得定位块不会随着第一齿轮的转动而转动，使得钢管能够进行限位，同时打磨块能够持续地与钢管外壁接触而对钢管的焊疤进行打磨。

　　19.本实用新型进一步设置为：所述定位块固定连接在第一齿轮上。

　　20.通过采用上述技术方案，定位块固定在第一齿轮上使得钢管插入到定位块上时钢管能够随着第一齿轮进行转动，而此时钢管能够进行自转，且第一齿轮与内齿轮盘的转动方向不一致，使得钢管与打磨块接触时打磨效率更高。

　　21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：随着驱动组件的打开，使得打磨块能够随着支撑杆进行转动，且打磨块在转动时能够保持与钢管外壁紧密贴合，使得钢管打磨的效率增加，而钢管在环形打磨的状态下能够被打磨地更为彻底，而且降低了工作人员的劳动力度，增加了工作人员加工钢管的工作效率。

　　附图说明

　　22.图1为本实用新型钢管安装架和打磨块的结构示意图；

　　23.图2为本实用新型的驱动组件的结构示意图；

　　24.图3为本实用新型的限位套和弹簧的结构示意图。

　　25.图中：1、钢管放置架；2、内齿轮盘；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、定位块；6、滑动板；7、支撑杆；8、打磨块；9、第一限位套；10、第二限位套； 11、弹簧。

　　具体实施方式

　　26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

　　27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　29.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

　　30.一种钢管成型设备，参照图1-图2，包括钢管加工台，钢管加工台上焊接固定有钢管放置架1，钢管放置架1上设有打磨组件以及用于驱动打磨组件转动的驱动组件，驱动组件包括电机、与电机的输出轴焊接固定的第一齿轮3、阵列分布在第一齿轮3外壁的若干第二齿轮4以及设置在钢管放置架1上的内齿轮盘2，第一齿轮3上设有定位块5，内齿轮盘2转动连接在钢管放置架1上，若干第二齿轮4与第一齿轮3均啮合，若干第二齿轮4与内齿轮盘2均啮合，打磨组件包括焊接固定在内齿轮盘2上的若干支撑杆7以及焊接固定在支撑杆7 上的打磨块8，若干打磨块8形成一个圆。

　　31.在钢管放置架1上开设有供内齿轮盘2转动的圆形滑轨，内齿轮盘2远离第二齿轮4的一端与圆形滑轨的内壁紧密贴合，且内齿轮盘2的外壁上焊接固定有若干阵列分布的滑动板6，圆形滑轨的内壁开设有供滑动板6滑动的环形滑槽，圆形滑轨的内壁上转动连接有若干万向滚珠，若干万向滚珠的表面与内齿轮盘2的表面相接触。

　　32.参照图3，打磨块8与支撑杆7之间粘接固定有弹簧11，弹簧11的外侧套设有限位套，限位套包括相互滑动连接的第一限位套9和第二限位套10，第一限位套9和第二限位套10分别焊接固定在支撑杆7与打磨块8之间，第一限位套9的直径小于第二限位套10的直径。

　　33.工作原理：在钢管成型设备正常使用时，且此时钢管被固定在钢管放置架1 上(如图1所示)，驱动组件可对称设置在钢管放置架1的两端，而钢管放置架1上设置的驱动组件能够带动打磨组件进行转动，使得工作人员打开电机，而与电机的输出轴固定连接的第一齿轮3在钢管放置架1上进行转动，且第一齿轮3在转动时能够带动第一齿轮3外周壁上的若

　　干第二齿轮4进行转动，若干第二齿轮4能够在钢管放置架1上进行转动，在若干第二齿轮4转动时能够带动与之啮合的内齿轮盘2随着第二齿轮4的转动进行转动，而此时内齿轮盘2 能够在钢管放置架1上转动，内齿轮盘2的转动带动设置在内齿轮盘2上的若干支撑杆7转动，同时若干打磨块8形成一个圆而持续地贴合在需要打磨的钢管外壁上，而打磨块8能够随着支撑杆7进行转动，且打磨块8在转动时能够保持与钢管外壁紧密贴合，使得钢管打磨的效率增加，而钢管在环形打磨的状态下能够被打磨地更为彻底，而且降低了工作人员的劳动力度，增加了工作人员加工钢管的工作效率。

　　34.随着内齿轮盘2的转动能够在钢管放置架1上开设的圆形滑轨内转动，对内齿轮盘2的转动轨迹进行限制，进而保证内齿轮盘2转动的稳定性，且内齿轮盘2带动打磨组件转动时变得更为稳定。

　　35.且内齿轮盘2在圆形滑轨内滑动时能够带动外壁的滑动板6在环形滑槽内进行转动，使得内齿轮盘2不会与钢管放置架1脱离开，且能够保证内齿轮盘2以及打磨块8转动时更为稳定，进而使得打磨块8对钢管外壁焊疤的打磨更为细致和彻底，当内齿轮盘2在圆形滑轨内滑动时能够带动若干万向滚珠的滚动，而万向滚珠的滚动能够增加内齿轮盘2转动的效率，使得内齿轮盘2在转动时更为顺畅，且内齿轮盘2驱动打磨块8转动时效率更高。

　　36.而弹簧11的设置使得钢管的内径进行更换时，钢管会挤压弹簧11使得弹簧11收缩并产生一个推动的弹力，同时打磨块8始终与钢管外壁紧密贴合在一起，而不同内径的钢管都能够进行打磨，使得打磨组件打磨的效率和打磨的实用性更高，且当弹簧11被挤压时第一限位套9和第二限位套10能够相互滑动，而第二限位套10能够沿着第一限位套9的外壁进行滑动，且第一限位套9和第二限位套10套设在弹簧11的外侧来对弹簧11起到一定的保护作用，防止弹簧 11发生弯折和断裂的状况，保证弹簧11的使用寿命。

　　37.定位块5的一种实施方式为：定位块5转动在第一齿轮3上使得钢管插入在定位块5上使得定位块5不会随着第一齿轮3的转动而转动，使得钢管能够进行限位，同时打磨块8能够持续地与钢管外壁接触而对钢管的焊疤进行打磨。

　　38.定位块5的另一种实施方式为：定位块5固定在第一齿轮3上使得钢管插入到定位块5上时钢管能够随着第一齿轮3进行转动，而此时钢管能够进行自转，且第一齿轮3与内齿轮盘2的转动方向不一致，使得钢管与打磨块8接触时打磨效率更高。

　　39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种钢管成型设备，包括钢管加工台，其特征在于：所述钢管加工台上设置有钢管放置架(1)，所述钢管放置架(1)上设置有打磨组件以及用于驱动打磨组件转动的驱动组件，所述驱动组件包括电机、与电机的输出轴固定连接的第一齿轮(3)、阵列分布在第一齿轮(3)外壁的若干第二齿轮(4)以及设置在钢管放置架(1)上的内齿轮盘(2)，所述第一齿轮(3)上设置有定位块(5)，所述内齿轮盘(2)转动连接在钢管放置架(1)上，若干所述第二齿轮(4)与第一齿轮(3)均啮合，若干所述第二齿轮(4)与内齿轮盘(2)均啮合，所述打磨组件包括固定连接在内齿轮盘(2)上的若干支撑杆(7)以及设置在支撑杆(7)上的打磨块(8)，若干所述打磨块(8)形成一个圆。2.根据权利要求1所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述钢管放置架(1)上开设有供内齿轮盘(2)转动的圆形滑轨，所述内齿轮盘(2)远离第二齿轮(4)的一端与圆形滑轨的内壁紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述内齿轮盘(2)的外壁上设置有若干阵列分布的滑动板(6)，所述圆形滑轨的内壁开设有供滑动板(6)滑动的环形滑槽。4.根据权利要求3所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述圆形滑轨的内壁上设置有若干万向滚珠，若干所述万向滚珠的表面与内齿轮盘(2)的表面相接触。5.根据权利要求1所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述打磨块(8)与支撑杆(7)之间设置有弹簧(11)。6.根据权利要求5所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述弹簧(11)的外侧套设有限位套，所述限位套包括相互滑动连接的第一限位套(9)和第二限位套(10)，所述第一限位套(9)和第二限位套(10)分别固定连接在支撑杆(7)与打磨块(8)之间。7.根据权利要求1所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述定位块(5)转动连接在第一齿轮(3)上。8.根据权利要求1所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述定位块(5)固定连接在第一齿轮(3)上。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种钢管成型设备，旨在解决人工打磨的方式会降低钢管成型效率的问题。其技术方案要点是：一种钢管成型设备，包括钢管加工台，钢管加工台上设置有钢管放置架，钢管放置架上设置有打磨组件以及用于驱动打磨组件转动的驱动组件，驱动组件包括电机、与电机的输出轴固定连接的第一齿轮、阵列分布在第一齿轮外壁的若干第二齿轮以及设置在钢管放置架上的内齿轮盘，第一齿轮上设置有定位块，内齿轮盘转动连接在钢管放置架上，若干第二齿轮与第一齿轮均啮合，若干第二齿轮与内齿轮盘均啮合。本实用新型的一种钢管成型设备，通过驱动组件带动打磨组件的转动来增加钢管进行打磨时的效率。进行打磨时的效率。进行打磨时的效率。

　　技术研发人员：朱国强 冯武

　　受保护的技术使用者：浙江奔际不锈钢有限公司

　　技术研发日：2021.09.28

　　技术公布日：2022/4/6