无缝钢管穿孔机辊的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及穿孔机辊技术领域，具体为一种无缝钢管穿孔机辊。

　　背景技术：

　　钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，现有钢管的生产工艺流程中需要在对钢管钢坯加热后，利用轧辊夹紧钢管后进行穿制工作。

　　但是现有穿孔机辊的固定较为麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无缝钢管穿孔机辊。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管穿孔机辊，以解决上述背景技术中提出的现有穿孔机辊固定较为麻烦的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管穿孔机辊，包括辊轮，所述辊轮的外壁上设置有油道孔，所述辊轮的内部设置有连接通孔，所述连接通孔的内部设置有辊轴，所述辊轴的两侧均设置有连接端，所述连接端的一侧设置有夹持架，所述夹持架的上方设置有螺孔，所述夹持架的内部设置有固定槽，所述连接端贯穿并延伸至固定槽的外部，所述固定槽的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的一端设置有定位板，所述夹持机构的另一端设置有挤压板，所述定位板通过弹簧与挤压板固定连接，所述定位板的一侧外壁上设置有顶杆，且顶杆位于弹簧的内部，所述定位板的另一侧外壁通过外接螺钉与夹持架上方的螺孔固定连接，所述夹持架的下方设置有底座。

　　优选的，所述夹持架设置有两个，且两个夹持架关于底座的垂直中心线对称。

　　优选的，所述油道孔设置有多个，且多个油道孔均匀分布在辊轮的外壁上。

　　优选的，所述底座的上表面与夹持架的下表面焊接连接。

　　优选的，所述定位板的垂直中心线与挤压板的垂直中心线重合。

　　优选的，所述连接端通过夹持机构与夹持架固定连接。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　1、本实用新型通过设置夹持机构，且夹持机构的内部设置有弹簧，夹持机构设置在固定槽的内部，当连接端穿过夹持架内部的固定槽时，弹簧由于其弹性势能的原因，会通过一侧设置的挤压板对连接端进行挤压，达到夹持固定的效果，固定方式简单，拆卸方便。

　　2、通过设置多个油道孔，当进行热轧时，可以通过油道孔加入加热油，加热油与辊轮的外壁进行热交换，有效的降低了温差，提高辊轮表面温度的均匀度，保证了产品的加工质量。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的整体结构示意图；

　　图2为本实用新型的侧面结构示意图；

　　图3为本实用新型的A处局部放大图；

　　图中：1、辊轮；2、辊轴；3、连接通孔；4、连接端；5、夹持架；6、底座；7、油道孔；8、螺孔；9、固定槽；10、夹持机构；101、外接螺钉；102、定位板；103、弹簧；104、顶杆；105、挤压板。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种无缝钢管穿孔机辊，包括辊轮1，辊轮1的外壁上设置有油道孔7，通过在油道孔7内加入加热油能够有效降低辊轮1内外温差，提高辊轮表面温度的均匀度，保证产品的加工质量，辊轮1的内部设置有连接通孔3，连接通孔3用于连接辊轴2，连接通孔3的内部设置有辊轴2，辊轴2的两侧均设置有连接端4，连接端4用于固定辊轴2，连接端4的一侧设置有夹持架5，夹持架5起到夹持连接端4的作用，夹持架5的上方设置有螺孔8，夹持架5的内部设置有固定槽9，连接端4贯穿并延伸至固定槽9的外部，固定槽9的内部设置有夹持机构10，夹持机构10能够更方便的固定辊轴2，夹持机构10的一端设置有定位板102，夹持机构10的另一端设置有挤压板105，挤压板105能够挤压连接端4，定位板102通过弹簧103与挤压板105固定连接，定位板102的一侧外壁上设置有顶杆104，顶杆104能够防止弹簧103过度形变，且顶杆104位于弹簧103的内部，定位板102的另一侧外壁通过外接螺钉101与夹持架5上方的螺孔8固定连接，夹持架5的下方设置有底座6。

　　进一步，夹持架5设置有两个，且两个夹持架5关于底座6的垂直中心线对称，夹持架5起到固定辊轮1的作用，设置两个夹持架5能够使辊轮1的固定更加稳固。

　　进一步，油道孔7设置有多个，且多个油道孔7均匀分布在辊轮1的外壁上，加热油从油道孔7处进入，与辊轮1的外壁进行热交换，有效的降低了辊轮1的内外温差，提高辊轮1表面温度的均匀度，保证了产品的加工质量。

　　进一步，底座6的上表面与夹持架5的下表面焊接连接，底座6起到了支撑夹持架5的作用，底座6与夹持架5焊接连接，使底座6对夹持架5的支撑更加稳定。

　　进一步，定位板102的垂直中心线与挤压板105的垂直中心线重合，保证了弹簧103的最大形变范围，使挤压板105受力均匀，从而对连接端4进行更稳固的夹持。

　　进一步，连接端4通过夹持机构10与夹持架5固定连接，因为夹持机构10的内部设置有弹簧103，所以当连接端4穿过夹持架5内部的固定槽9时，会被弹簧103一侧的挤压板105进行挤压，达到夹持固定的效果。

　　工作原理：使用时，将辊轮1通过其内部的连接通孔3与辊轴2固定连接，辊轴2两侧设置有连接端4，连接端4贯穿并延伸至夹持架5的外部，因夹持架5的内部设置有夹持机构10，夹持机构10的内部设置有弹簧103，所以当连接端4穿过夹持架5内部的固定槽9时，弹簧103由于其弹性势能的原因，会通过一侧设置的挤压板105对连接端4进行挤压，达到夹持固定的效果，固定方式简单，拆卸方便，当进行热轧时，可以通过油道孔7向辊轮1内加入加热油，加热油与辊轮1的外壁进行热交换，有效的降低了温差，提高辊轮1表面温度的均匀度，保证了产品的加工质量。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　技术特征：

　　1.一种无缝钢管穿孔机辊，包括辊轮（1），其特征在于：所述辊轮（1）的外壁上设置有油道孔（7），所述辊轮（1）的内部设置有连接通孔（3），所述连接通孔（3）的内部设置有辊轴（2），所述辊轴（2）的两侧均设置有连接端（4），所述连接端（4）的一侧设置有夹持架（5），所述夹持架（5）的上方设置有螺孔（8），所述夹持架（5）的内部设置有固定槽（9），所述连接端（4）贯穿并延伸至固定槽（9）的外部，所述固定槽（9）的内部设置有夹持机构（10），所述夹持机构（10）的一端设置有定位板（102），所述夹持机构（10）的另一端设置有挤压板（105），所述定位板（102）通过弹簧（103）与挤压板（105）固定连接，所述定位板（102）的一侧外壁上设置有顶杆（104），且顶杆（104）位于弹簧（103）的内部，所述定位板（102）的另一侧外壁通过外接螺钉（101）与夹持架（5）上方的螺孔（8）固定连接，所述夹持架（5）的下方设置有底座（6）。

　　2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管穿孔机辊，其特征在于：所述夹持架（5）设置有两个，且两个夹持架（5）关于底座（6）的垂直中心线对称。

　　3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管穿孔机辊，其特征在于：所述油道孔（7）设置有多个，且多个油道孔（7）均匀分布在辊轮（1）的外壁上。

　　4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管穿孔机辊，其特征在于：所述底座（6）的上表面与夹持架（5）的下表面焊接连接。

　　5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管穿孔机辊，其特征在于：所述定位板（102）的垂直中心线与挤压板（105）的垂直中心线重合。

　　6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管穿孔机辊，其特征在于：所述连接端（4）通过夹持机构（10）与夹持架（5）固定连接。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种无缝钢管穿孔机辊，包括辊轮，所述辊轮的外壁上设置有油道孔，所述辊轮的内部设置有连接通孔，所述连接通孔的内部设置有辊轴，所述辊轴的两侧均设置有连接端，所述连接端的一侧设置有夹持架，所述夹持架的上方设置有螺孔，所述夹持架的内部设置有固定槽，所述连接端贯穿并延伸至固定槽的外部，所述固定槽的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的一端设置有定位板，所述夹持机构的另一端设置有挤压板，所述定位板通过弹簧与挤压板固定连接，所述定位板的一侧外壁上设置有顶杆，且顶杆位于弹簧的内部。本实用新型通过设置夹持机构，且在夹持机构的内部安装弹簧，使辊轮的安装更高效简单。

　　技术研发人员：陈小松;王华平

　　受保护的技术使用者：江苏彬飞冶金设备制造有限公司

　　技术研发日：2018.12.20

　　技术公布日：2019.08.13