钢材切割用自动上下料锯床的制作方法及注意事项

　　

　　1.本技术涉及钢材切割技术领域，尤其是涉及一种钢材切割用自动上下料锯床。

　　背景技术：

　　2.特殊钢是具有某种特殊的化学成分，并采用特殊的工艺生产出来的具备特殊的组织和性能的钢材，包括碳钢、碳素结构钢等，在实际应用中能够满足特殊行业的需要。特殊钢与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能和化学性能，具有较大的应用前景。特殊钢在应用时，需要根据产品要求将管状钢材切割为特定长度的原料。随着人们对产品质量要求的提高，钢材切割精度成为选择带锯床的重要标准。

　　3.目前，常见的锯床进行钢材切割时，利用电动葫芦将钢材搬运至工作台面上，然后通过人力去推动钢材所需裁切位置至锯床锯切口下方，再通过电机带动锯齿实现对钢材的锯切作业。

　　4.针对上述中的相关技术，本发明人认为存在的缺陷在于：上述方式对工作人员需要人力去推动钢材体力消耗较大，且安全性能低，切割完成后需要人力将成品取下，自动化程度底，对此有待进一步改善。

　　技术实现要素：

　　5.为了实现锯床的自动上下料，本技术提供一种钢材切割用自动上下料锯床。

　　6.本技术提供的一种钢材切割用自动上下料锯床采用如下的技术方案：一种钢材切割用自动上下料锯床，包括锯床本体，所述锯床本体包括用于放置钢材进行切割的工作台，所述工作台两侧分别设置有上料装置以及下料装置，所述上料装置包括第一架脚以及第一传送板件，所述第一传送板件安装于第一架脚上，所述第一传送板件包括第一传送辊、第一盒板以及第一驱动组件，若干第一传送辊两端分别转动连接于两个第一盒板之间，所述第一驱动组件设于其中一第一盒板上用于驱动若干第一传送辊进行转动，所述下料装置包括支撑盒以及第二传送板件，所述第二传送板件设于支撑盒顶部，所述第二传送板件包括第二传送辊、第二盒板以及第二驱动组件，若干第二传送辊两端分别转动连接于两个第二盒板之间，所述第二驱动组件设于其中一第二盒板上用于驱动若干第二传送辊进行转动。

　　7.通过采用上述技术方案，启动第一驱动组件带动第一传送辊进行转动，从而带动钢材朝工作台处移动，实现对钢材的自动上料，在切割完钢材后，启动第二驱动组件带动第二传送辊进行转动，从而带动钢材背离工作台方向移动，实现对钢材的自动下料，自动上下料能够有效减少工人的体力消耗量，有效提高作业安全性。

　　8.可选的，所述第一驱动组件包括第一链轮以及第一电机，所述第一链轮设于第一盒板内，若干所述第一链轮中心与第一传送辊端部处固定连接，若干所述第一链轮上连接有第一链条，两个第一电机安装于第一盒板上，两个所述第一电机输出轴与靠近第一盒板两端的两个第一传送辊固定连接。

　　9.通过采用上述技术方案，启动第一电机驱动输出轴带动靠近第一盒板两侧的第一传送辊进行转动，从而带动该第一传送辊上的第一链轮进行转动，使得该第一链轮带动其余第一链轮进行转动，进而让第一传送辊进行转动，实现对钢材的自动上料过程，结构简单，易于实现。

　　10.可选的，所述第二驱动组件包括第二链轮以及第二电机，所述第二链轮设于第二盒板内，若干所述第二链轮中心与第二传送辊端部处固定连接，若干所述第二链轮上连接有第二链条，两个第二电机安装于第二盒板上，两个所述第二电机输出轴与靠近第二盒板两端的两个第二传送辊固定连接。

　　11.通过采用上述技术方案，启动第二电机驱动输出轴带动靠近第二盒板两侧的第二传送辊进行转动，从而带动该第二传送辊上的第二链轮进行转动，使得该第二链轮带动其余第二链轮进行转动，进而让第二传送辊进行转动，实现对钢材从锯床本体上自动下料过程，结构简单，易于实现。

　　12.可选的，所述上料装置还包括回转组件，所述回转组件设置于第一盒板靠近工作台一侧且用于背离工作台方向上传送钢材，所述回转组件包括主动斜齿轮、回转辊以及从动斜齿轮，所述主动斜齿轮中心固定连接于第一电机与第一传送辊之间，所述回转辊转动连接于两个第一盒板之间，所述从动斜齿轮滑动连接于回转辊上，所述回转辊上设置有用于限制从动斜齿轮相对于回转辊上转动的限制件，所述第一盒板上设置有用于驱动从动斜齿轮沿回转辊延伸方向滑动的滑动组件。

　　13.通过采用上述技术方案，设置的回转组件能够在钢材切割后带动钢材背离工作台方向上传送，从而有效断开被切割后仍存在粘接的钢材的切割部分以及仍未切割部分，保证了切割完成质量。具体的，滑动组件驱动从动斜齿轮沿回转辊延伸方向滑动，使得从动斜齿轮沿着主动斜齿轮的齿纹带动回转辊背离工作台方向进行转动，进而使得钢材在切割后带动未切割部分脱离切割部分。

　　14.可选的，所述限制件为平键，所述平键沿回转辊延伸方向设置于回转辊上，所述从动斜齿轮中心内部开设有供平键滑动穿插的平键槽。

　　15.通过采用上述技术方案，设置的平键以及平键槽有效限制了从动斜齿轮相对于回转辊进行转动。

　　16.可选的，所述滑动组件包括丝杆、限制杆、限制块、u形卡块以及转动电机，所述限制杆安装在第一盒板靠近工作台一侧，所述限制杆延伸方向与第一传送辊延伸方向一致，所述限制杆内沿其延伸方向上开设有滑动口，所述丝杆穿过滑动口转动连接于限制杆内，所述限制块螺纹连接于丝杆且滑动连接于限制杆的滑动口内，所述u形卡块与所述限制块远离丝杆一端固定连接，所述u形卡块卡口供从动斜齿轮穿插，所述转动电机安装于第一盒板上且其输出轴与所述丝杆端部固定连接。

　　17.通过采用上述技术方案，启动转动电机驱动输出轴带动丝杆进行转动，使得限制块在滑动口的限制作用下带动u形卡块沿着升降杆延伸方向进行滑动，进而带动从动斜齿轮沿升降杆延伸方向进行滑动，在主动斜齿轮的啮合作用下，从动斜齿轮于u形卡块内沿主动斜齿轮齿纹进行转动，结构简单，易于实现。

　　18.可选的，所述下料装置还包括升降组件，所述升降组件设于支撑盒内且用于带动第二传送板件进行升降，所述升降组件包括上横杆、下横杆、转动柱以及升降杆，若干所述

　　上横杆与相同数量的所述下横杆分别对称式水平安装于支撑盒两内侧壁处，所述上横杆位于下横杆方上方，若干所述转动柱竖直转动连接于下横杆上，所述转动柱位于上横杆与下横杆之间，所述转动柱沿其延伸方向环绕外壁开设有闭合型外环滑轨，所述升降杆竖直滑动连接于上横杆与下横杆上，所述上横杆与下横杆远离支撑盒端部处开设有供升降杆沿竖直方向滑动穿插的升降口，所述支撑盒上开设有供升降杆沿竖直方向滑动穿出的通口，若干所述升降杆顶端设置于第二盒板底面处，所述升降杆侧壁处设置有滑动穿插于外环滑轨的滑动柱，所述支撑盒底部设置有用于驱动转动柱转动的转动组件。

　　19.通过采用上述技术方案，升降组件能够带动第二传送板件整体进行升降，从而使得切割部分的钢材进行下沉，有效断开钢材的切割部分以及未切割部分。具体的，转动组件驱动转动柱转动使得滑动柱根据外环滑轨的轨迹进行滑动，从而带动升降杆沿竖直方向发生升降滑动，实现对第二传送板件的升降。

　　20.可选的，所述转动组件包括主动锥轮、从动锥轮、固定块、转动杆以及驱动电机，若干所述固定块竖直安装在支撑盒内底壁处，所述转动杆转动连接于固定块内且转动杆延伸方向与第二盒板延伸方向一致，所述驱动电机安装于支撑盒底部且其输出轴与转动杆一端部固定连接，若干所述主动锥轮中心安装于转动杆靠近固定块处，所述转动柱底轴转动连接并延伸出下横杆处，所述从动锥轮中心固定连接于转动柱底轴处，所述主动锥轮与从动锥轮相啮合。

　　21.通过采用上述技术方案，启动驱动电机驱动输出轴带动转动杆进行转动，从而带动主动锥轮共同转动，进而使得从动锥轮带动转动柱也进行共同转动，完成驱动滑动柱转动，设置的转动杆能够统一驱动所有转动杆，有效减少电机的使用数量，节约成本。

　　22.可选的，若干所述升降杆顶端铰接于所述第二盒板底面。

　　23.通过采用上述技术方案，设置的铰接能够在其中一侧驱动电机驱动滑动柱进行转动后带动升降杆进行上升，使得第二传送板件发生倾斜，有效将第二传送板件上切割后的钢材从侧边导出至一旁进行堆叠收集，实现自动下料，减少需要人工进行收集的情况，省时省力。

　　24.可选的，所述支撑盒外侧壁处通过支撑杆安装有由第二盒板朝向地面倾斜的倾斜板。

　　25.通过采用上述技术方案，设置的倾斜导料板不仅能够对钢材进行定向导料，还能够有效缓冲钢材的倾倒。

　　26.综上所述，本技术包括的有益技术效果如下：设置的第一驱动组件带动第一传送辊进行转动，从而带动钢材朝工作台处移动，实现对钢材的自动上料，在切割完钢材后，启动第二驱动组件带动第二传送辊进行转动，从而带动钢材背离工作台方向移动，实现对钢材的自动下料，自动上下料能够有效减少工人的体力消耗量，有效提高作业安全性。

　　附图说明

　　27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。

　　28.图2是本技术实施例中第一驱动组件与回转组件部分剖视示意图。

　　29.图3是本技术实施例中第二驱动组件部分剖视示意图。

　　30.图4是本技术实施例中升降组件部分剖视示意图。

　　31.附图标记说明：1、锯床本体；10、工作台；2、上料装置；20、第一架脚；21、第一传送板件；210、第一传送辊；211、第一盒板；212、第一链轮；213、第一电机；214、第一链条；3、主动斜齿轮；30、回转辊；31、从动斜齿轮；32、平键；33、丝杆；34、限制杆；35、限制块；36、u形卡块；37、转动电机；4、下料装置；40、支撑盒；41、第二传送板件；410、第二传送辊；411、第二盒板；412、第二链轮；413、第二电机；414、第二链条；5、上横杆；50、下横杆；51、转动柱；52、升降杆；53、外环滑轨；54、滑动柱；55、主动锥轮；56、从动锥轮；57、固定块；58、转动杆；59、驱动电机；6、倾斜导料板；60、支撑杆。

　　具体实施方式

　　32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。

　　33.本技术实施例公开一种钢材切割用自动上下料锯床。参照图1与图2，钢材切割用自动上下料锯床包括锯床本体1，其中，锯床本体1包括工作台10，工作台10供钢材进行放置并驱动锯床本体1上的锯齿进行切割，工作台10两侧分别设置有上料装置2以及下料装置4，具体的，上料装置2包括第一架脚20以及第一传送板件21，第一传送板件21安装于第一架脚20上，第一传送板件21包括第一传送辊210、第一盒板211以及第一驱动组件，若干第一传送辊210两端分别转动连接于两个第一盒板211之间，第一传送辊210延伸方向垂直于第一盒板211延伸方向，若干第一传送辊210形成的顶面与工作台10顶面保持水平一致。第一驱动组件设于其中一第一盒板211上，第一驱动组件能够驱动若干第一传送辊210同时进行转动，从而带动放置在第一传送辊210上的钢材朝向工作台10滑动，实现钢材自动上料于锯床本体1上。

　　34.进一步的，参照图1与图3，下料装置4包括支撑盒40以及第二传送板件41，其中，第二传送板件41设于支撑盒40顶部，第二传送板件41包括第二传送辊410、第二盒板411以及第二驱动组件，若干第二传送辊410两端分别转动连接于两个第二盒板411之间，第二传送辊410延伸方向垂直于第二盒板411延伸方向，若干第二传送辊410形成的顶面与工作台10顶面保持水平一致。第二驱动组件设于其中一第二盒板411上，第二驱动组件能够驱动若干第二传送辊410同时进行转动，从而带动切割完的钢材背离工作台10处滑动，实现钢材从锯床本体1上自动下料。

　　35.在本实施例中，参照图2，设置的第一驱动组件包括第一齿轮以及第一电机213，其中，第一齿轮设于第一盒板211内，与第一传送辊210数量相同的若干第一齿轮中心与第一传送辊210端部处固定连接，并在若干第一齿轮上连接有第一链条214，两个第一电机213安装于第一盒板211上，两个第一电机213输出轴与靠近第一盒板211两端的两个第一传送辊210端部进行固定连接，通过启动第一电机213驱动输出轴带动靠近第一盒板211两侧的第一传送辊210进行转动，从而带动该第一传送辊210上的第一链轮212进行转动，使得该第一链轮212带动其余第一链轮212进行转动，进而让第一传送辊210进行转动，实现对钢材的自动上料过程。

　　36.在本实施例中，参照图3，设置的第二驱动组件包括第二链轮412以及第二电机413，其中，第二链轮412设于第二盒板411内，与第二传送辊410数量相同的若干第二链轮412中心与第二传送辊410端部处固定连接，并在若干第二链轮412上连接有第二链条414，

　　两个第二电机413安装于第二盒板411上，两个第二电机413输出轴与靠近第二盒板411两端的两个第二传送辊410端部进行固定连接，通过启动第二电机413驱动输出轴带动靠近第二盒板411两侧的第二传送辊410进行转动，从而带动该第二传送辊410上的第二链轮412进行转动，使得该第二链轮412带动其余第二链轮412进行转动，进而让第二传送辊410进行转动，实现对钢材从锯床本体1上自动下料过程。

　　37.此外，由于钢材在被切割后位于切口处仍然存在粘接的情况，因此，参照图1与图2，上料装置2还包括有回转组件，其中，回转组件设置于第一盒板211靠近工作台10一侧，设置的回转组件能够在钢材切割后带动钢材背离工作台10方向上传送，此时，第一电机213处于停止驱动第一传送辊210转动的状态。具体的，回转组件包括主动斜齿轮3、回转辊30以及从动斜齿轮31，其中，主动斜齿轮3中心固定连接于其中一组第一电机213与第一传送辊210之间，回转辊30转动连接于两个第一盒板211之间并延伸至第一盒板211内，回转辊30延伸方向与第一传送辊210延伸方向一致，从动斜齿轮31中心沿回转辊30延伸方向滑动连接于回转辊30上，在本实施例中，设置的主动斜齿轮3与从动斜齿轮31的齿纹倾斜方向相反。在回转辊30上设置有限制件，限制件能够限制从动斜齿轮31相对于回转辊30进行转动。

　　38.进一步的，第一盒板211上设置有滑动组件，滑动组件能够驱动从动斜齿轮31沿回转辊30延伸方向滑动，从而让从动斜齿轮31沿着主动斜齿轮3的齿纹带动回转辊30背离工作台10方向进行转动，使得钢材在切割后带动未切割部分脱离切割部分，切割完的部分被下料装置4带走。而后在需要新一轮切割时，滑动组件驱动从动斜齿轮31回归原位，该过程会带动钢材回复原位，随后，停止滑动组件的驱动并启动第一电机213驱动输出轴带动靠近第一盒板211两侧的第一传送辊210以及主动斜齿轮3进行转动，此时，其余的第一传送辊210在第一链轮212以及第一链条214的同向作用下进行同向转动，同时，也使得从动斜齿轮31在限制件的限制作用下带动回转辊30进行快速转动，回转辊30跟第一传送辊210的转动方向一致，有效实现自动将钢材送上工作台10的上料过程。

　　39.进一步的，在本实施例中，设置的限制件为平键32，平键32沿回转辊30延伸方向一体成型于回转辊30上，从动斜齿轮31中心内部开设有平键槽，设置的平键槽可供平键32进行滑动穿插，实现限制从动斜齿轮31相对于回转辊30进行转动。

　　40.更进一步的，在本实施例中，设置的滑动组件包括丝杆33、限制杆34、限制块35、u形卡块36以及转动电机37，其中，限制杆34安装在第一盒板211靠近工作台10一侧，限制杆34延伸方向与第一传送辊210延伸方向一致，限制杆34内沿其延伸方向上开设有滑动口，丝杆33穿过滑动口，丝杆33转动连接于限制杆34内，限制块35螺纹连接于丝杆33上，限制块35滑动连接于限制杆34的滑动口内，u形卡块36与限制块35远离丝杆33一端固定连接，u形卡块36的卡口供从动斜齿轮31进行转动穿插，转动电机37安装于第一盒板211上，转动电机37的输出轴与丝杆33端部固定连接。通过启动转动电机37驱动输出轴带动丝杆33进行转动，从而使限制块35在滑动口的限制作用下带动u形卡块36沿着升降杆52延伸方向进行滑动，进而带动从动斜齿轮31沿升降杆52延伸方向进行滑动，在主动斜齿轮3的啮合作用下，从动斜齿轮31于u形卡块36内发生转动。

　　41.在本实施例中，为了能够进一步有效解决钢材切割后存在粘接的问题，参照图1与图4，设置的上料装置2还包括升降组件，其中，升降组件设于支撑盒40内，升降组件能够带动第二传送板件41整体进行升降，从而使得切割部分的钢材进行下沉，有效断开钢材的切

　　割部分以及未切割部分。具体的，升降组件包括上横杆5、下横杆50、转动柱51以及升降杆52，其中，若干上横杆5与若干下横杆50分别对称式水平安装于支撑盒40两内侧壁处，上横杆5位于下横杆50方上方。若干转动柱51竖直转动连接于下横杆50上，转动柱51位于上横杆5与下横杆50之间，上横杆5、下横杆50与转动柱51三者设置的数量相同，此外，转动柱51沿其延伸方向环绕外壁开设有闭合型外环滑轨53，将升降杆52竖直滑动连接于上横杆5与下横杆50上，具体的，上横杆5与下横杆50远离支撑盒40端部处开设有升降口，升降口供升降杆52沿竖直方向滑动穿插，支撑盒40上开设有通口，设置的通口供升降杆52沿竖直方向滑动穿出，若干升降杆52顶端设置于第二盒板411底面处。进一步的，升降杆52侧壁处安装有滑动柱54，滑动柱54滑动穿插于外环滑轨53内，并在支撑盒40底部设置有转动组件，转动组件能够驱动转动柱51进行转动，从而使得滑动柱54根据外环滑轨53的轨迹进行滑动，进而带动升降杆52沿竖直方向发生升降滑动，实现对第二传送板件41的升降。

　　42.进一步的，在本实施例中，设置的转动组件包括主动锥轮55、从动锥轮56、固定块57、转动杆58以及驱动电机59，其中，若干固定块57沿竖直方向安装在支撑盒40内底壁处，转动杆58转动连接于固定块57内，转动杆58延伸方向与第二盒板411延伸方向一致，驱动电机59安装于支撑盒40内底部处，驱动电机59的输出轴与转动杆58一端部固定连接，若干主动锥轮55中心安装于转动杆58靠近固定块57处，同时，转动柱51的底轴转动连接并延伸出下横杆50外，从动锥轮56中心固定连接于转动柱51的底轴处，主动锥轮55与从动锥轮56相啮合。通过启动驱动电机59驱动输出轴带动转动杆58进行转动，从而带动主动锥轮55共同转动，进而使得从动锥轮56带动转动柱51也进行共同转动，完成驱动滑动柱54转动。

　　43.更进一步的，设置的若干升降杆52顶端铰接于第二盒板411底面，设置的铰接能够在第二传送板件41被下降后，进一步驱动其中一侧驱动电机59带动滑动柱54转动，此时，位于同一侧的第二盒板411下方的若干升降杆52同时进行上升，使得第二传送板件41发生倾斜，有效将第二传送板件41上切割后的钢材从侧边导出至一旁进行堆叠收集。同时，在支撑盒40外侧壁处通过支撑杆60安装有倾斜导料板6，倾斜导料板6由第二盒板411朝向地面倾斜，倾斜导料板6顶边高度小于或者等于第二盒板411被降低后最高的高度，设置的倾斜导料板6能够对钢材进行定向导料，也能够有效缓冲钢材的倾倒。

　　44.本技术实施例的实施原理为：在利用电动葫芦将钢材搬运至第一传送辊210上后，启动第一驱动组件带动第一传送辊210进行转动，从而带动钢材朝工作台10处移动，实现对钢材的自动上料，当钢材位于锯床锯切口下方后，再启动锯齿实现对钢材的锯切作业，在切割完钢材后，启动第二驱动组件带动第二传送辊410进行转动，从而带动钢材背离工作台10方向移动，实现对钢材的自动下料。

　　45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种钢材切割用自动上下料锯床，包括锯床本体（1），其特征在于，所述锯床本体（1）包括用于放置钢材进行切割的工作台（10），所述工作台（10）两侧分别设置有上料装置（2）以及下料装置（4），所述上料装置（2）包括第一架脚（20）以及第一传送板件（21），所述第一传送板件（21）安装于第一架脚（20）上，所述第一传送板件（21）包括第一传送辊（210）、第一盒板（211）以及第一驱动组件，若干第一传送辊（210）两端分别转动连接于两个第一盒板（211）之间，所述第一驱动组件设于其中一第一盒板（211）上用于驱动若干第一传送辊（210）进行转动，所述下料装置（4）包括支撑盒（40）以及第二传送板件（41），所述第二传送板件（41）设于支撑盒（40）顶部，所述第二传送板件（41）包括第二传送辊（410）、第二盒板（411）以及第二驱动组件，若干第二传送辊（410）两端分别转动连接于两个第二盒板（411）之间，所述第二驱动组件设于其中一第二盒板（411）上用于驱动若干第二传送辊（410）进行转动。2.根据权利要求1所述的一种钢材切割用自动上下料锯床，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一链轮（212）以及第一电机（213），所述第一链轮（212）设于第一盒板（211）内，若干所述第一链轮（212）中心与第一传送辊（210）端部处固定连接，若干所述第一链轮（212）上连接有第一链条（214），两个第一电机（213）安装于第一盒板（211）上，两个所述第一电机（213）输出轴与靠近第一盒板（211）两端的两个第一传送辊（210）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材切割用自动上下料锯床，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二链轮（412）以及第二电机（413），所述第二链轮（412）设于第二盒板（411）内，若干所述第二链轮（412）中心与第二传送辊（410）端部处固定连接，若干所述第二链轮（412）上连接有第二链条（414），两个第二电机（413）安装于第二盒板（411）上，两个所述第二电机（413）输出轴与靠近第二盒板（411）两端的两个第二传送辊（410）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢材切割用自动上下料锯床，其特征在于：所述上料装置（2）还包括回转组件，所述回转组件设置于第一盒板（211）靠近工作台（10）一侧且用于背离工作台（10）方向上传送钢材，所述回转组件包括主动斜齿轮（3）、回转辊（30）以及从动斜齿轮（31），所述主动斜齿轮（3）中心固定连接于第一电机（213）与第一传送辊（210）之间，所述回转辊（30）转动连接于两个第一盒板（211）之间，所述从动斜齿轮（31）滑动连接于回转辊（30）上，所述回转辊（30）上设置有用于限制从动斜齿轮（31）相对于回转辊（30）上转动的限制件，所述第一盒板（211）上设置有用于驱动从动斜齿轮（31）沿回转辊（30）延伸方向滑动的滑动组件。5.根据权利要求4所述的一种钢材切割用自动上下料锯床，其特征在于：所述限制件为平键（32），所述平键（32）沿回转辊（30）延伸方向设置于回转辊（30）上，所述从动斜齿轮（31）中心内部开设有供平键（32）滑动穿插的平键槽。6.根据权利要求4所述的一种钢材切割用自动上下料锯床，其特征在于：所述滑动组件包括丝杆（33）、限制杆（34）、限制块（35）、u形卡块（36）以及转动电机（37），所述限制杆（34）安装在第一盒板（211）靠近工作台（10）一侧，所述限制杆（34）延伸方向与第一传送辊（210）延伸方向一致，所述限制杆（34）内沿其延伸方向上开设有滑动口，所述丝杆（33）穿过滑动口转动连接于限制杆（34）内，所述限制块（35）螺纹连接于丝杆（33）且滑动连接于限制杆（34）的滑动口内，所述u形卡块（36）与所述限制块（35）远离丝杆（33）一端固定连接，所述u形卡块（36）卡口供从动斜齿轮（31）穿插，所述转动电机（37）安装于第一盒板（211）上且其

　　输出轴与所述丝杆（33）端部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种钢材切割用自动上下料锯床，其特征在于：所述下料装置（4）还包括升降组件，所述升降组件设于支撑盒（40）内且用于带动第二传送板件（41）进行升降，所述升降组件包括上横杆（5）、下横杆（50）、转动柱（51）以及升降杆（52），若干所述上横杆（5）与相同数量的所述下横杆（50）分别对称式水平安装于支撑盒（40）两内侧壁处，所述上横杆（5）位于下横杆（50）方上方，若干所述转动柱（51）竖直转动连接于下横杆（50）上，所述转动柱（51）位于上横杆（5）与下横杆（50）之间，所述转动柱（51）沿其延伸方向环绕外壁开设有闭合型外环滑轨（53），所述升降杆（52）竖直滑动连接于上横杆（5）与下横杆（50）上，所述上横杆（5）与下横杆（50）远离支撑盒（40）端部处开设有供升降杆（52）沿竖直方向滑动穿插的升降口，所述支撑盒（40）上开设有供升降杆（52）沿竖直方向滑动穿出的通口，若干所述升降杆（52）顶端设置于第二盒板（411）底面处，所述升降杆（52）侧壁处设置有滑动穿插于外环滑轨（53）的滑动柱（54），所述支撑盒（40）底部设置有用于驱动转动柱（51）转动的转动组件。8.根据权利要求7所述的一种钢材切割用自动上下料锯床，其特征在于：所述转动组件包括主动锥轮（55）、从动锥轮（56）、固定块（57）、转动杆（58）以及驱动电机（59），若干所述固定块（57）竖直安装在支撑盒（40）内底壁处，所述转动杆（58）转动连接于固定块（57）内且转动杆（58）延伸方向与第二盒板（411）延伸方向一致，所述驱动电机（59）安装于支撑盒（40）底部且其输出轴与转动杆（58）一端部固定连接，若干所述主动锥轮（55）中心安装于转动杆（58）靠近固定块（57）处，所述转动柱（51）底轴转动连接并延伸出下横杆（50）处，所述从动锥轮（56）中心固定连接于转动柱（51）底轴处，所述主动锥轮（55）与从动锥轮（56）相啮合。9.根据权利要求7所述的一种钢材切割用自动上下料锯床，其特征在于：若干所述升降杆（52）顶端铰接于所述第二盒板（411）底面。10.根据权利要求7所述的一种钢材切割用自动上下料锯床，其特征在于：所述支撑盒（40）外侧壁处通过支撑杆（60）安装有由第二盒板（411）朝向地面倾斜的倾斜导料板（6）。

　　技术总结

　　本申请涉及一种钢材切割用自动上下料锯床，其包括锯床本体，锯床本体包括用于放置钢材进行切割的工作台，工作台两侧分别设置有上料装置以及下料装置，上料装置包括第一架脚以及第一传送板件，第一传送板件安装于第一架脚上，第一传送板件包括第一传送辊、第一盒板以及第一驱动组件，若干第一传送辊两端分别转动连接于两个第一盒板之间，第一驱动组件设于其中一第一盒板上，下料装置包括支撑盒以及第二传送板件，第二传送板件设于支撑盒顶部，第二传送板件包括第二传送辊、第二盒板以及第二驱动组件，若干第二传送辊两端分别转动连接于两个第二盒板之间，第二驱动组件设于其中一第二盒板上。本申请具有自动化上下料的效果。本申请具有自动化上下料的效果。本申请具有自动化上下料的效果。

　　技术研发人员：何晨 吴爱平 马奇林

　　受保护的技术使用者：佛山市桥鑫重型钢构安装工程有限公司

　　技术研发日：2021.12.25

　　技术公布日：2022/4/8