技术攻关和管理创新“双管齐下”

　　上半年，福建三钢集团三明本部炼钢厂生产传来喜讯：在产量完成316.8万吨、生产指标多次刷新纪录的同时，降成本也取得突出成绩，1月~6月份，同口径吨钢成本降低13.9元，创造效益4404万元。

　　技术攻关给降成本扬鞭

　　2017年以来，三钢炼钢厂将“转炉低成本生产工艺技术研究”列为公司重点攻关项目，钢铁料耗攻关首当其冲。该厂在改善工艺方面做足文章，炉前通过推行过程“无返干”冶炼工艺、少渣冶炼工艺、高温低磷工艺，提高金属收得率；在提高废钢配比上，优化冶炼模式，稳步提高行车双斗废钢入炉的作业率；在渣场，根据进场渣钢量及铁水热渣情况，合理搭配自装废钢各类物料配比，合理规划渣场物料堆放，提高渣钢消耗；在连铸，开展低钢包铸余、低中包铸余、低切废量、高回收含铁物料等“三低一高”的降耗工作，保障了含铁物料的高效运转和回收。

　　上半年，在低铁耗生产模式下，该厂钢铁料耗达到1055千克/吨钢。在降低石灰消耗攻关中，该厂结合矿石加入优***艺，稳定过程控制，优化加料和过程枪位模式，提高石灰利用率。1月~6月份，三钢炼钢厂石灰耗为31.4千克/吨钢，这两项攻关创造了***显著的经济效益。

　　管理创新为降成本加码

　　2017年，三钢炼钢厂下大功夫抓管理，37项管理创新项目涉及到成本、质量、生产等各个环节。其中，“以创新思维降低钢种合金消耗”“新型耐材总包管理，精细化耐材成本”项目，为三钢炼钢厂降本攻关提供了系统思路，效益不菲。

　　该厂的“降低合金消耗”的创新点在于各钢种窄成份的***控制上，通过采取加强合金管理、提高操作水平、将窄成份控制纳入经济责任制，同时对控制较好的班组给予奖励等措施，降低成品硅、锰等波动范围，在不影响质量的前提下，降低合金消耗。在降低SWRH82B钢中钒含量过程中，该厂通过努力使钒含量降低了0.01%，节约合金量21.03千克/吨钢，每吨钢节约成本8.6元。上半年，经过技术人员和操作人员合力攻关，82B钢钒含量降低了0.0156%，每吨钢节约成本13.416元。算起来，这些都是一笔不小的收入。

　　该厂在“降低耐材消耗”攻关中，着眼于延长耐材寿命和实行梯度结算制度。延长耐材寿命，包括提高连铸包龄、延长水口寿命、延长铁水包使用寿命、采用新型材料等；实行梯度结算制度，是今年耐材承包的一个亮点，将耐材质量和使用效果与厂家效益挂钩，促进厂家提高质量，降低成本。

　　上半年，三钢炼钢厂共实施了包括降低钢铁料耗、降低转炉造渣料耗在内的9项降成本举措，在全厂干部员工的努力下，圆满完成了既定的目标。

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