皮革模具冲压机,皮革压模机器视频

本篇文章给大家谈谈皮革模具冲压机，以及皮革压模机器视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录概览：

• 1、日常生活中我们时常穿的帆布鞋是怎样制作的？



• 2、冲压模具的工作原理
• 3、冲压机床怎么安装模具
• 4、皮革剪裁用什么设备

日常生活中我们时常穿的帆布鞋是怎样制作的？

我们经常会看到有人穿着各式各样的帆布鞋，那么日常生活中我们时常穿的帆布鞋是怎样制作的呢？

第一、师傅利用模具在牛皮上压切出一块一块的皮革，然后他把一块带凸起的钢板放在皮革上并向下冲压，已在皮革上画出线条缝合的轨迹。这是一家专门制作帆布鞋的加工厂。接下来，师傅将皮革连同模具一起通过一个滚压机，以使皮革在需要连接的地方变薄，同时这些鞋面的厚度也将均匀统一。然后师傅将加固纤维粘在鞋面上易磨损的地方，机器则在压力和热量的作用下将其牢牢粘合。

第二、下一步，师傅用缝纫机将两块皮革缝在一起。因为鞋子内侧的缝线有时会刺激到脚，所以皮革鞋面的内部还要放置一块内衬，内衬是由柔软的小牛皮制成的。当内衬与鞋面缝制在一起后，师傅将一块泡沫粘在脚背上，直至脚尖。然后他把内衬折叠起来，已完全覆盖泡沫。接下来，机器在鞋面上打孔，并将孔眼嵌入鞋面。然后师傅在缝纫机上将鞋舌与鞋面缝在一起。

第三、随后，他把鞋面放到成型机上的模具中，这台机器则把鞋面末端加热，加压成鞋跟的形状，另一台机器则使用相同的工艺把鞋头压制成型。下一步，师傅将鞋面插入。特定形状和尺寸的鞋宣状，然后加热鞋面，热量将会使鞋面固定成鞋楦的形状。随后师傅在鞋面的底部刷图活性胶水一使鞋底与鞋面连接起来，接着他把鞋子放在真空压力机中，压力机吸出空气，从而使鞋面与鞋底牢牢的固定在一起。最后在鞋子中放上一个有软木和乳胶制成的鞋垫，一个舒适又美观的帆布鞋就制作完成了。

冲压模具的工作原理

冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程：

落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。

二、 冲压模的分类:

1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、

适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。

2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。

3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。

4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。

5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

冲压机床怎么安装模具

先把冲床的滑块的闭合高度调整到模具的闭合高度一样的尺寸，然后把冲床的滑块升起来，把上下模合在一起放进去，然后用手板冲床的大轮，使冲床的滑块慢慢的降下来，使模具的模柄套进滑块的模柄安装孔里，一直到滑块的下死点停止不动为止。然后再用冲床专用丝杠调节扳手调节丝杠，把滑块往下走，直到滑块压紧模具，然后紧固滑块上紧固模柄的螺丝，然后再用手倒板动大轮使滑块往上升一些距离再降下来（这样做的目的是为了使模具能够在自由的状态下，垂直的安装在冲床的台面上），接下来把下模用压板压紧，然后再调节上模进入凹模的深度，再使冲床空转几圈，如果一切正常，模具就算安装完毕，就可以进行冲压作业了。

皮革剪裁用什么设备

皮革分真皮、再生皮、人造革、合成革等，颜色有白色、黄色、棕色、黑色等，区分具体材料可选择刀片切割机或激光切割机。

激光裁剪机不适用白色皮革裁剪，激光切割会产生烧灼的现象，烟雾高温会让白皮革发黑发黄。其他颜色较深的皮革可以切割，切割过程中有异味，属正常现象。

震动刀切割机适用于所有皮革切割，刀片切割类似于生活中的剪刀，裁剪全程电脑数控操作，环保、无烟尘、无异味、效率高、精度高，相对于激光裁剪机成本较高。

关于皮革模具冲压机和皮革压模机器视频的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。