冲压模具凹凸模,冲压模具凹凸模间隙怎么确定

今天给各位分享冲压模具凹凸模的知识，其中也会对冲压模具凹凸模间隙怎么确定进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录概览：

• 1、装配冲模时如何保证凸凹模的同轴度



• 2、冲压凸模和凹模的厚度怎么确定？
• 3、什么是凸凹模,尺寸和结构如何确定?
• 4、你知道为什么模具凸出的就叫做凸模，凹进的就叫做凹模吗？

装配冲模时如何保证凸凹模的同轴度

装配冲模时保证凸凹模的同轴度的方法如下：

1、直接测量，运用度量工具直接测量凹凸模之间的间隙，由于凹凸模之间的结构杂乱，测量工具只能运用在单边间隙在0.02mm以上的冲压模具。

2、垫片参看测量，在凹凸模配合部位间隙处刺进厚度均匀的纸片或金属片。以垫片的厚度参看规范保证凹凸模配合间隙匀称。

3、透光法测量，运用灯光照射凹凸模之间的配合间隙，经过透出的光隙巨细来断定凹凸模之间的间隙是否均匀。

冲压凸模和凹模的厚度怎么确定？

冷冲模固定板与凹模的厚度有国家标准，可以查阅有关模具的设计手册。

凸模与凹模的配合间隙，一般要根据所冲压的材料和材料的厚度，以及设计对产品的具体要求来确定。

整个冲裁件断面质量包括塌角带、光亮带、断裂带、毛刺。一般来说毛刺是不可避免的只可以减少，主要通过调整凸凹模间隙来控制毛刺的大小。

冲挤是将饼坯（一般已经加热过）放入凹模中，凸模将其挤压成工件。挤压过程中，饼坯材料在凸模和凹模之间的间隙移动。根据金属流动方向和凸模流动方向的不同，又可以分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。

MacPro的制造可以看出是反挤压，即金属流动方向和凸模的前进方向相反。

什么是凸凹模,尺寸和结构如何确定?

凸凹模是五金模具里的复合模，它又分正装和倒装。落料和拉伸一次完成情况下的模具，落料时起凸模作用，拉伸时起凹模作用。

凸凹模尺寸和结构：凸凹模工作面的内缘是冲孔凹模刃口、外缘是落料凸模刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。

凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应，一般比制件的精度高2～3级，且必须按入体方向标注单向公差。

凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具采用正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下漏料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。

凸凹模的设计要点

复合模中必定有一个（或几个）凸凹模，凸凹模是复合模的核心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可达到IT10~IT11。

设计复合模时要确保凸凹模的自身强度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。为了增加凸凹模的强度和减少孔内废料的胀力，可以采用对凸凹模有效刃口以下增加壁厚和将废料反向顶出的办法。

复合模的推件装置形式多种，在设计时应注意打板及推块活动量要足够，而且两者的活动量应当一致，模具在开启状态推块应露出凹模0.2~0.5mm。

你知道为什么模具凸出的就叫做凸模，凹进的就叫做凹模吗？

为什么模具凸出的就叫做凸模，凹进的就叫做凹模。因为一套模具分上模和下模，根据模具的安装方式不同，有的上模是凸出来的就叫凸模，下模是凹进去的叫做凹模，有的是上模凹进去的下模是凸出来的。

一般情况下模具凸模就是这套模具的后模(是有顶针的)，凹模是前模。

母模，也叫前模，也叫定模，从装在注塑机的方位来看是靠近射嘴的那块模仁。公模，也叫后模，也叫动模，它装在注塑机上是能够移动的，和母模刚好相反。单独分辨公母模，就要看有没有顶针孔或者注胶的入胶口，有入胶口的就是母模（不用顶针用推板时），有顶针孔的就是公模。

要真正分清楚是凸模和凹模，要看从那个面来定义看凸还是凹。

作用

凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，垫在需要成型的产品下面，避免产品移动，凸模一般是上摸，和运动的冲头等东西连在一起，能够减轻运动重量并保持打击力的方向和模具中心线一致。当然也有凸模在下凹模在上的。

凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。这样大概人们都能区分了吧。

在模具设计制作过程中,总会遇到一些小孔冲裁,一般来说,我们只要冲头的强度足够,大于1.5个材料厚度时,就可以进行冲压模具生产了.不过对于一些小孔冲孔凸模与凹模的设计,还是需要特别注意的.这里部落不讨论强度的问题,只来看看一些常用到的保护凸模与凹模的方法.

提及小径冲孔，给人的印象大致是小于同时，1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下.实际情况是,对于这样的模具,如果导向精度不够,这样的模具,会很不好生产.

凸模的设计

为了进行保护，冲孔凸模如【图1】所示，采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策.

凸模尺寸中P与B的关系，以B≤10P为设计准绳.

小孔凸模中，随着B尺寸变短，凸模导向亦随之愈加困难.

作为解决措施，采用了如【图2】所示的台阶凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是为了避免凸模从材料中拔出时防止孔内部产生形变.

凸模前端导向长度的设定条件：导向长度 ≥ 凸模直径.

此外，凸模与卸料板孔的单边间隙0.003以上.

其设计原理是参考不发生油膜断裂的最小间隙0.003。当然，对凸模侧面进行抛光加工也是可行的.

凹模的设计

凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.

作为对策，应尽可能缩短刃口长度（A）.如果可能的话，应以逐一单片落料为设计理念.

原则上，落料孔（d寸）相对于P寸，应谨防尺寸悬殊。同时，若缩小d寸，凹模长度（L）亦应相应缩短.防堵塞对策.

配合间隙要大于常规间隙，以降低冲压加工力.

在小径孔加工时，若采用常规间隙加工，则会使冲压面拉长.同时亦是冲裁废料留积凹模的原因.

小孔冲裁最常见的问题,就是冲针容易断,如果模具导向精度高,冲压生产材料的表面硬度不高的话,相信使用上面的方法,还是很有保障的.

智能未来，未来已来

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