冲压模具退料不顺畅,冲压模具不脱料怎么办

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本文目录概览：

• 1、冲压模具脱料时打料声音很大怎么处理呢？
• 2、冲裁模退料不正常,模具有异响
• 3、模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策
• 4、冲压模具中不脱料维修方法
• 5、模具冲压时卡料的原因是什么

冲压模具脱料时打料声音很大怎么处理呢？

脱料板不顺畅，或与冲头有摩擦，导致越过摩擦段时突然放松引起响声。再者就是脱料力不够，在脱料时是阶段性的脱料，引起响声。核算弹簧力是否足够。还有就是偏载了。

冲裁模退料不正常,模具有异响

检查凹模的脱模斜度是否过小，漏料不利，造成憋料。凹模里最多存料不要超过3~4个料，存料过多，会使冲压费力，容易把凹模涨裂。如是的话，应加大脱模斜度。

模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策

冲压卡料的原因可能是模具的刃口不快了，导致毛刺增大，冲压下来的料容易卡在凹模里。也可能是凹模的脱模斜度不够大，导致落下来的料卡在凹模里。解决的办法是：刃磨模具刃口，加大脱模斜度，减小落料留在凹模里的可能性。

冲压模具中不脱料维修方法

调整退料力的大小以及退料构件的位置，使其退料力均匀分布于冲压件上。

模具冲压时卡料的原因是什么

模具冲压时卡料的原因是：凹模的脱模后稍有点小、或者是倒锥，造成漏料不畅，卡料。凹模的刃口磨损、迟钝，也会造成卡料。

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