冲压模具毛刺方向如何控制,冲压模具毛刺方向怎么分

本篇文章给大家谈谈冲压模具毛刺方向如何控制，以及冲压模具毛刺方向怎么分对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录概览：

• 1、冲压模具产品有毛刺怎么办？



• 2、冲压件毛刺方向
• 3、冲压件冲孔的时候，老是产生毛刺，原因，怎么解决
• 4、冲裁模加工出的制件上有毛刺怎么维修模具
• 5、厚材连续模冲压的接刀毛刺有什么方法可避免？

冲压模具产品有毛刺怎么办？

本人现在正在搞一套5mm冷板精冲复合模，最开始下模不退料，力不够搞定。然后上模不退料，力不够搞定。现在又老是崩刀口且冲头局部拉花，原因是由于间隙小加工精度不够，冲头未做表面处理导致局部拉花且崩冲头。间隙大则毛刺大，间隙小则毛刺小，间隙过小冲头受力大容易坏。所以建议精冲的间隙最好是做简易模试出来比较保险。个人建议不喜勿喷；

冲压件毛刺方向

毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。

冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。

扩展资料

冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题，因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，必须了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的解决方案，能够做到前期预防及后期对策，将毛刺控制在最小范围内。

分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形，之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着刃入量增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。

参考资料来源：百度百科—冲压件

参考资料来源：知网—冲裁零件毛刺方向的控制

冲压件冲孔的时候，老是产生毛刺，原因，怎么解决

产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。还有可能是凹（凸）与固定板的配合看有没有问题，这是很关键的，因为我以前就碰到过。

冲裁模加工出的制件上有毛刺怎么维修模具

造成毛刺有多种因素，首先检查刀口的垂直度。刃口下高于刃口就是通常说的“大肚子”对应你的毛刺方向，是向上还是向下对其修正。其次检查刀口的间隙，根据毛刺方向确定是上刀紧还是下刀紧。如果刀口过紧建议可以适当刷点油看下如果毛次减小则修正间隙。

厚材连续模冲压的接刀毛刺有什么方法可避免？

厚材连续模冲压的接刀毛刺，避免的方法为：

1、减小冲头与凹模之间的间隙；

2、冲头不要太锋利。

连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

关于冲压模具毛刺方向如何控制和冲压模具毛刺方向怎么分的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。