dievar模具钢生产,dievar调质处理

DIEVAR特性及应用

DIEVAR是由瑞典UddeholmTooling一种特殊开发的新型热作模具钢，性能化学成分设计和最新的生产技术使其性能特别显著；DIEVAR它具有优异的韧性和良好的热强度；这使得使用DIEVAR高档热作模具钢具有优异的抗热裂纹和整体开裂能力。DIEVAR适用于压铸模、挤压、锻造等高要求的应用领域。其性能也适用于塑料模具（如解决坍塌/开裂问题）和高性能钢板等其他应用。DIEVAR因此，提高了模具的经济性，具有提高压铸模具寿命的优点。

DIEVAR高性能Cr-Mo-V合金钢具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。DIEVAR具有以下特点：在各个方向上都有优异的韧性和延展性；良好的抗回火性能；良好的高温强度；优异的淬透性；热处理、表面涂覆后良好的尺寸稳定性。

DIEVAR是Uddeholm采用最新的生产工艺和精炼技术开发的优质热作模具钢。DIEVAR压铸模具钢具有优异的耐热裂纹、热裂纹、热磨损和塑性变形能力，成为压铸、热锻和热挤压模具钢的最佳选择。

在淬火和回火过程中dievar在质量调节处理中，模具会受到热应力和组织变化应力的影响，从而导致尺寸变化。加工余量不足会导致淬火速度慢于正常淬火速度。为了降低变形程度，通常建议在粗加工和半精加工之间硬化前进行去应力处理。应力消除后DIEVAR建议至少预留模具0.3加工余量为%，以满足快速淬冷时模具的足够变形余量。

氮化物和碳氮共渗在模具表面形成硬化层，提高了模具对磨损、侵蚀和早期热裂纹的抵抗力。DIEVAR氮化和碳氮共渗可通过离子炉、可控气氛炉、流动离子炉和盐浴炉进行。氮化和碳氮共渗温度应至少低于以前的最高回火温度25–50°C（具体降低的温度应基于以前的回火温度和时间）。否则，芯的硬度、强度和尺寸将永久丧失。脆性化合物层可能在氮化物和碳氮共渗中产生dievar生产模具钢，即氮化白层。氮化白层由于其脆性，在机械过载或热冲击载荷下会开裂或破碎。白层通常必须避免。DIEVAR经510°C氨气氮化或480°C离子氮化后可获得约1100HV0.2表面硬度。通常推荐离子氮化，因为它的氮浓度更容易控制。当然，严格控制的气体氮化也能得到同样的效果。DIEVAR经580°C气体炉或盐浴炉碳氮isapprox.1100HV0.2。

电火花加工后，模具表面覆盖熔化再凝固层（电加工白层）和未回火再淬火层，两者都非常脆，不利于提高模具寿命。电火花加工后，电加工白层必须通过研磨或石油抛光完全去除。精加工后，应选择低于以前最高回火温度的25°C温度再次回火。

DIEVAR的应用

热裂是压铸和热锻应用中非常常见的失效机制。DIEVAR优异的延展性使其具有优异的抗热裂性。DIEVAR卓越的韧性和淬火性进一步提高了抗热裂纹能力。如果热裂纹不是模具故障的主要因素，也可以适当提高模具硬度( 2HRC)。由于DIEVAR增强了抵抗模具主要故障机制（如热裂纹、热裂纹、热磨损和塑性变形）的能力，显著提高了模具的使用寿命，获得了更好的经济效益。DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。