冷作模具钢报价走势(模具钢怎么热处理)

冷作模具钢报价走势(模具钢怎么热处理)

Q1：4Cr5MoSiV1 模具钢热处理工艺?

4Cr5MoSiV1是合金钢材料4Cr5MoSiV1特性及用途:系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。4Cr5MoSiV1是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。统一数字代号
A205024Cr5MoSiV1化学成分:碳 C ：0.32～0.45硅 Si：0.80～1.20锰 Mn：0.20～0.50硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：4.75～5.50镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.80～1.20钼 Mo：1.10～1.754Cr5MoSiV1物理性能:密度为7.8t/m3;
弹性模量E
为210000MPa。4Cr5MoSiV1钢的临界温度：临界点 温度（近似值）/℃Ac1 860Ac3 915Ar1 775Ar3 815Ms 340Mf 2154Cr5MoSiV1钢的线（膨）胀系数：温度/℃ 线（膨）胀系数/℃-120～100 9.1×10-620～200 10.3×10-620～300 11.5×10-620～400 12.2×10-620～500 12.8×10-620～600 13.2×10-620～700 13.5×10-64Cr5MoSiV1钢的热导率：温度/℃ 热导率λ/W·(m·K)-125 32.2650 28.84Cr5MoSiV1力学性能：硬度：退火≤235HB，压痕直径≥3.95mm4Cr5MoSiV1热处理工艺:热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火;
退火、热加工;交货状态：钢材以退火状态交货。

Q2：模具钢热处理一般分为几个流程?

冷作模具钢的最终热处理工艺为：淬火+低温回火。 其表面强化技术手段根据合金成分不同可分别选择。可供选择的工艺有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。等等。热作模具的最终热处理工艺为：淬火+高温回火，得到回火索氏体组织。 其表面强化手段有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。碳氮共渗、电镀硬铬等等。

Q3：常用塑胶模具钢SKD代表啥意思?

常用塑胶模具钢SKD代表工具钢里的合金模具钢专门用于制造冲压、模锻、挤压、压铸等模具的合金钢，称为合金模具钢。根据模具使用条件的不同将模具分为冷作模具和热作模具，相应地将制作模具的合金模具钢也分为两大类:一是冷作模具钢;
二是热作模具钢。为了满足其性能要求，必须合理选用钢材，正确选定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线。冷作模具钢用途冷作模具钢用来制作冷冲模(冲裁模、拉伸模、弯曲模等)、冷镦模、冷挤压以及拉丝膜、滚丝模、搓丝板等。它们都要使室温下的金属材料在模具中产生塑性变形，因而受到很大压力、摩擦或冲击。冷作模具的正常失效形式是过度磨损，有时也会因脆断、崩刃而提前报废。因此，冷作模具钢与刃具钢在使用要求上极为相似，主要是要求高硬度、高耐磨性及足够的强度与韧性，还要有较高的淬透性和较低的淬火变形倾向。化学成份高碳高铬型工具钢(Cr12型)是最常用的冷作模具钢。该钢成分特点是高碳高铬。碳、铬含量分别为:1.4%~2.3%C、11%~13 %Cr。在淬火后组织是由合金马氏体、一定数量残余奥氏体和高硬度、高耐磨性的特殊碳化物所组成，因而这类钢具有高硬度、高强度及极高耐磨性(比合金工具钢高3一4倍)。热作模具钢用途热作模具钢用来制造使加热了的固态金属或液态金属在压力作用下成形的模具。模具分为热锻模、热顶锻模、热挤压模与压铸模，相应地热作模具钢分为热锻模具钢、热顶锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢。常用热作模具钢有5CrNiMo、3Cr2W8V、H13等。H13钢是国内外广泛应用的热作模具钢。相当于我国的4Cr5MoV1Si0钢锭经过锻轧加工，锻后退火。退火后的硬度为HB180~2
25。 H13模具钢的热处理是1010~1060℃加热淬火，520℃回火，获得回火马氏体组织。

Q4：模具钢锻造应考虑的生产工艺要点有哪些?

1)保证足够的压缩比 从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻造比(简称锻比)，一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢的热加工过程中最主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4，。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。 2)加热温度和升温速度 钢锭的加热温度是在模具钢热加工最重要的工艺参数，一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具钢。加热温度过低，难以加工、也易出现裂纹，影响生产设备和效率。因此应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力，从而导致裂纹的产生，应缓慢升温，并分几段预热保温，然后逐渐升温到加热温度，对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。 3)终锻温度 在锻造过程中，在确保模具钢不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。 4)变形工艺 对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以拔长为主，对于大断面的材或模块，为了保证质量，有事采用镦拔，即镦粗与拔长相结合，这是增加锻造比的主要方式。在变形过程中，应注意变形量的控制，(该文出自益丰华模具钢，客服热线：0755
-28110612，联系：陈先生)对于如Cr12型的冷作模具钢，每次的变形量不宜过大，以免出现裂纹。用精锻机生产开胚时，尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭(钢胚)的加热温度的控制，以免发生孔洞缺陷，因为精锻机锤击力小且高频锻打，这对变形抗力大的难变形钢种十分有利，但由此造成钢材的便面变形，从而易形成孔洞。 5)钢胚的冷却 模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火，在缓冷坑中缓冷时，注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能，一般钢种在锻后入坑，保温时间不要低于48h.

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