模具抛光材料(模具抛光材料氮化后可否长期使用)

模具抛光材料(模具抛光材料氮化后可否长期使用)

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Q1：模具抛光钢材材料纹怎么去除

祛除钢材料纹 - 我工厂为专业加工. 1 机械.镜面抛光.硬铬电镀。精密模具/省模/超镜面抛光。祛除钢材料纹/斜纹/硬铬电镀 光学镜磨光 真空热处理 TD处理 高温表

Q2：塑料模具抛光材料纹怎么除掉

使用的工具一定是砂纸来的了，但是必须很有耐性的，最好各种砂纸都配备一点的。从粗到细慢慢抛，用320的砂纸抛了之后用400抛的时候一定要把320抛的时候留下的纹路给全部抛完，后面也是一样的，到1200了在用抛光砂纸，最后用棉花球抛就没什么纹路了，有都是一点点，对产品没影响的

Q3：塑料模具的材料要求

塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：1、足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。2、优良的切削加工性大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。3、良好的抛光性能高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra4、良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。

Q4：化妆盒亚克力材料模具脱模角度要多少 一

钢材最好用S136，瑞典一胜百的，国产的不行。NAK80的效果比S136差一些。模温在80~100度。排气在0.02~0.03。你的模具在生产后出现拉伤，先检查模具在省模时有没有省倒扣。最大的原因在于模仁没有淬火，模具在生产三天左右就会有拉伤。如果可以的话，把模仁氮化后再抛光。不行的就镀硬铬。这是唯一的解决办法。生产透明材料的模具，模仁一定要淬火。

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