抛光常用方法，塑胶模具常用的表面处理工艺

抛光常用方法

机械抛光
机械抛光是依靠切削或使材料表面发生塑性变形抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛采用特制的磨料，通过高速旋转使表面粗糙度可达到RA0.008Μm，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的，也是光学镜片模具抛光的常用方法。
化学抛光
化学抛光的原理是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，且同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为RA10Μm。
电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。超声波抛光
超声抛光的原理是依靠超声波的振荡作用，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件泡入磨料悬浮液并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料对工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
电火花超声复合抛光
该方法采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。
塑胶模具常用的表面处理工艺
1. 抛光（Polish）
主要靠切割，材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光办法。一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主。
2. 火花纹（Thin Fire Texture）
通过电火花机加工后在塑胶模具上留下纹路，一般不会特意地做电极加工火花纹，因为那样的成本比较高。
3. 化学蚀纹（Texture）
将喷纹好的模具，贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里，将模具上亮色部分腐蚀，腐蚀后模具表面呈黑色。
4. 电镀（Plating）
就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀，致密，结合力良好的金属层过程，这就是电镀。
5. 喷砂（Sand Blasting）
喷砂处理是一种工件表面处理的工艺，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射将喷料告诉喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。