模压料的制备，塑料模具结构

模压料的制备

（01）预混法
先将玻璃纤维切成30～ 50mm的短切纤维，经蓬松后 在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润纤维，再经烘干或晾干至适当黏度即可。其特点是纤维松散无定向，生产量大用此法生产的模压料比容大，流动性好，但在制备过程中纤维强度损失较大。
预混法生产模压料的工艺过程是：按照预先设计好的配料比准确称取树脂、玻璃纤维及各种辅助材料，先将树脂稀释至需要的黏度，然后加入辅助材料搅拌均匀，将树脂胶液倒入捏合机中，加入相应重量的玻璃纤维并充分捏合至玻璃纤维被充分浸润，然后在撕松机中撕松、在烘干机中烘干或晾干至要求的黏度或树脂固化度后， 冷却至常温，装入贮存袋中备用
在生产过程中需要控制捏合时间。时间过短，树脂对玻璃纤维的浸润不完全，树脂与玻璃纤维混合不均匀；时间过长， 玻璃纤维强度损失太大。此外，将树脂黏度控制在合理的范围内也是很重要的，树脂黏度过大或过小，纤维均不易为树脂均匀浸润，对纤维强度也带来较大的损失。

（02）预浸法
纤维预浸法是将整束连续玻璃纤维或布经过浸胶、烘干、切短而成。其特点是纤维成束状，比较紧密，制备模压料的过程中纤维损失较小，但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差
在预浸料生产过程中，应严格控制树脂溶液的密度、烘干温度及玻璃纤维束的牵引速度等。


塑料模具结构
一、浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
二、成型零件
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
三、结构零件
构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。导向零件：导柱，导套 。装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚 冷却加热系统